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附属设施-支座质量通病 8、锚栓钢筋施工不符合设计要求 谢谢！ 钢筋存放不当造成锈蚀 钢筋锈蚀 对策 (1)钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆置宜在仓库(棚)内，并应适当架空，禁止露天堆置、加工钢筋。 (2)预留钢筋不能及时进行混凝土浇筑时，应采取保护措施，避免钢筋锈蚀。 (3)钢筋特别是盘条调直时，避免采用拉伸法。 钢筋间距偏差 定位钢筋间距过大 直线段波纹管定位筋间距1.1.m 对策 （1）定位钢筋间距：钢管不宜大于lm；波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。 （2）钢筋加工推荐采用数控机床，提高钢筋加工的精度和准确度。 钢筋焊接 病害： （1）焊缝长度、宽度、厚度不符合要求； （2）焊条型号不符合要求； （3）咬边、烧伤主筋、夹渣； （4）接长钢筋轴线偏位； （5）焊渣未清除。 第三章 预应力工程 原材料存放不当造成波纹管锈蚀、弯折； 施工不当对预应力孔道造成损害； 波纹管连接问题； 预应力钢绞线锈蚀； 未做现场摩阻实验； 预应力张拉问题； 压浆操作不当 。 预应力工程质量问题 波纹管存放不当造成波纹管弯折、锈蚀 原材料存放 1.（ 4.1.4 预应力材料的保护 ） 2.（ 6.2金属波纹管孔道漏浆） 预应力钢绞线锈蚀 对策 预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，应按直径分类堆放。做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容，在室外存放时，时间不宜超过6个月，应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，支垫波纹管的枕木沿波纹管长度方向间距不得超过3m。不得叠压存放，更不得直接堆放在地面上，并用毡布覆盖，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。 施工不当对波纹管造成损害 对策 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。 加强对波纹管的保护：防止电焊火花烧伤管壁；防止普通钢筋戳穿或压伤管壁；防止穿束时，预应力筋将波纹管道戳穿，可在力筋端部包裹一些硬度较小的塑料或者泡沫等；浇筑混凝土时应有专人值班，保护张拉端埋件、管道、排气孔等。如发现波纹管破损，应及时修复。 波纹管连接问题 波纹管连接处仅以胶带捆扎 波纹管接头处套管长度略有不足 对策 金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。管道接头在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带包裹封闭严密以防漏浆。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。 未做现场摩阻实验 桥梁建设单位缺少对预应力孔道开展现场摩阻试验的意识，绝大多数桥梁现场均未做现场摩阻试验。 对策 对于预应力体系使用扁锚张拉或主跨径达到80m以上的桥梁，应选择有代表性的锚圈口及预应力孔道测定其摩阻损失，张拉时予以调整。 预应力张拉问题 张拉时间控制不严 对策 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度与弹性模量应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度与弹性模量的90%。 预应力张拉问题 张拉前千斤顶检定不严格 ： 施工记录中油压表编号与检定报告中编号不相符合。 千斤顶检定时间超期。 千斤顶两次检定间隔时间中张拉次数超过规范规定的300次。 对策 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或300次或施工环境温度与校验时温度差异较大以及在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 预应力张拉问题 预应力张拉操作不当 ： 张拉同步性差，实际伸长量与理论伸长量偏差超过规范规定的6%范围。 现场预应力张拉伸长量记录 对策 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致； 预应力张拉问题 预应力张拉操作不当 ： **标扁锚检查中也发现由于锚垫板上存在凝固的水泥浆等杂物造成锚板未能与锚垫板紧贴。 锚具未与垫板紧贴 (4.4.2预留孔道) ( 3.3.4 混凝土的浇注) 预应力张拉问题 锚垫板未与模板紧贴 锚垫板安装时候没有和模板紧贴 (4.4.2预留孔道) ( 3.3.4 混凝土的浇注) 对策 在模板上安装锚具时，锚具尺寸应正确，保证加工精度。必须保证锚具安装牢靠，防止混凝土浇筑时从模板与锚具之间漏进水泥浆。锚环、夹片应逐个的进行尺寸检查．有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和夹片的粗细两端，都只允许同时出现负误差，以保证锥度正确。当布设锚具时，应进行详细检查，以保证锚固面与预应力管道垂直，而且在锚具和套管的接缝