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数控实习报告答案 　　篇一：XX数控实训报告书(参考答案) 　　数 控 车 床 实 训（习）报 告 　　成绩*%　　一、实训（习）目的与要求　　1. 熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；　　2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序； 3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；　　4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。 二、数控车床安全操作规程（10分）　　答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；　　（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；　　（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁； （4）不得随意改变机床参数和内部程序；　　（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；　　（6）机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；　　（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度； （8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；　　（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转；　　（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作； （11）不得用正反车作为刹车或校调用；　　（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；　　（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业；　　（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。　　三、写出实训（习）设备与工量具（3分）　　实训（习）设备名称： 数控车床 ，型号 NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手 、卡盘钥匙 ； 实训（习）用量具： 游标卡尺 、千分尺 ；　　实训（习）用刀具： 外圆车刀、 螺纹车刀、割刀； 实训（习）用材料： Φ40*100铝棒 。 　　１ 　　四、填写表1内NCP-400L操作面板（图1）各键的名称（7分） 　　图1 NCP-400L操作面板 　　表1　　NCP-400L操作面板各按钮的名称　　五、　　２　　六、加工车削零件1，按比例画在图2（10分）；并编写工艺规程，填入表2（10分），　　用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分）。 　　图2 数控车床加工零件1 　　表2 图2加工工艺单　　表3 图2加工程序及说明 　　３ 　　七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。（10分）。 答：1. 机床开机，进行手动回零； 2. 程序输入、编辑； 3. 程序轨迹图形模拟； 4. 再进行回零操作；　　5.正确安装并夹紧工件与刀具；　　6. 对T1外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T2割刀。　　7. 对T2外割刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，接触端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T3螺纹刀。　　8. 对T3外螺纹刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，刀尖对齐端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，手动使主轴停。；　　9．计算G54、G55、G56，并输入：用千分尺测量车削处外圆的直径为фd；计算 XG54= T1的X轴坐标记录值（负值）-фd；ZG54=T1的Z轴坐标记录值（负值）；XG55、ZG55、XG56、ZG56以此类推。进入G54~G59的设置界面，输入以上值； 10.自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%；　　11.检验螺纹精度并调整：用螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格。如果用螺纹通规旋螺纹，不进，则XG56= （通规与止规的公差），重复第10步，直到螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格为止。　　八、试述轮廓零件加工的主要步骤，包括轮廓精度调整的步骤。（10分） 答：1. 机床开机，进行手动回零； 2. 程序输入、编辑； 3. 程序轨迹图形模拟； 4. 再进行回零操作；　　5.正确安装并夹紧工件与刀具；　　6. 对外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，