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广州大学毕业实习报告 　　篇一：广州大学毕业实习报告 　　广 州 大 学 　　实 习 报 告 　　项目名称：广州大学毕业实习  　　学 院：化学化工学院  　　专业年级：10精细化工  　　学 号：1005XX81  　　姓 名：李 强  　　指导老师：梁红 陈姚 韦星船 刘莹  　　实习单位：柳州化工集团有限公司  　　实习时间：XX年11月  　　广州大学教务处制  　　一、实习目的  　　1、实习目的和意义 　　在本科专业教育中，实习是一个重要的实践性教学环节。通过实习，可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。本次实习主要在于增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，这些实际知识，是十分必要的基础，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。　　2、实习单位的发展情况及实习要求　　柳化公司的主要产品有：尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、液化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、复混肥等。生产产品种类较多。　　柳化是一个比较大型的国有化工厂，生产规模也非常大。设备、技术、管理、资金综合实力雄厚，建厂时间长，供应的广度也很广。 通过安排到车间进行实习，可以充分了解化工企业的历史、现状、发展前景，产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部自动化控制。 　　二、实习内容 　　1.净化分厂　　工艺原理说明　　造气厂过来的半水煤气先经过预脱塔（主要脱去H2S），再经过3个半脱塔送到1﹟、3﹟压缩机，洗脱的硫先到富液槽，而硫用中间泡沫槽产生的泡沫脱去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到贫液槽再用泵打回脱硫塔。 1﹟、2﹟、3﹟压缩机再把气体送到变换工段，先经过饱和热水塔加水蒸气，到半水煤气分离器分离液体水，经换热器后送到一段变换炉，再经增湿器增加水蒸气，过滤器过滤液体，送到二段变换炉。 经合成甲醇后的气体送到铜洗工段；高压机五段出口气体经过甲醇岗位后，到塔前分离器分离气体夹带的淡醇，然后从铜洗塔底进　　入塔内，与塔顶喷淋而下的铜液逆流相遇，铜液吸收气体中的 CO、CO2、O2、H2S 等杂质。出铜洗塔的气体，进入碱洗塔下部，通过塔内一定高度的氨水，鼓泡吸收气体中残余 CO2，气体从碱洗塔顶出来，经过分离器，分离夹带的氨水后回到高压机六段入口。 由铜泵加压后的铜液从铜塔顶入塔，在塔内自上而下与气体接触，吸收 CO、CO2、H2S、O2等杂质的铜液，经铜洗塔底部排液控制阀减压后送至铜液再生系统的回流塔，供再生后循环使用。　　综上所诉可知，净化主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。　　（1） 一氧化碳变换过程　　在合成氨生产中，由各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。 变换反应如下：　　CO + H2O(g) → H2+ CO2　　由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。　　（2）脱硫脱碳过程　　各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的化合物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。柳化净化分厂的脱硫工艺为“湿法栲胶氧化法”,共分为3个部分：脱硫——再生——硫回收。　　主要化学反应式如下：　　NaCOHSNaHSNaHCO 2323　　NaHSNaVOHONaVONaOHS 32244　　氧 还 NaVOO NaOHHONaVOO44 23　　O还 O氧+H2O　　粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(