地下连续墙施工技术介绍.ppt

7.2.1.3在连续墙范围内遇地下障碍物，导墙构筑前，进行连续墙墙址范围的地下障碍物调查，并彻底清除连续墙范围地下障碍物。 ①对于埋深在5米以内的地下障碍物，可采取放坡或钢板桩围护条件下进行导墙沟槽开挖并清除连续墙范围地下障碍物。 ②对于连续墙范围埋深大于5米的有筋桩（灌注桩或树根桩等）可采用千斤顶拔除，然后向孔内回填优质粘土。 ③对于连续墙范围埋深大于5米的无筋桩（搅拌桩、粉喷桩、旋喷桩等）可采用钻机磨桩清除，然后用优质粘土置换孔内泥浆。 ④若有已废弃的地下管线横穿连续墙导墙，则需在连续墙成槽前对废弃管线进行有效封堵，以防止槽壁内泥浆流失。 7.2.2设备与操作人员 7.2.2.1选择成槽机必须有纠偏装置。 7.2.2.2成槽过程中，保证槽壁的稳定性，操作人员如能做到以下几点： ①抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 ②成槽时，悬吊抓斗的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。 ③挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 ④单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 7.2.3遇特殊地层 尤其是涉及到车站浅层存在不同厚度的砂质粉土，该土层水的渗透系数相当大，在动水作用下很容易发生蠕变或坍方现象，可能会造成泥浆流失，应注意观察液位，一旦下落应及时补浆，以防塌方。同时考虑到遇砂质粉土单纯采用泥浆无法满足成槽护壁要求，地下连续墙施工前采取井点降水方案，通过降水，一方面抬高了泥浆液面和地下水头的压力差，增加了槽段壁面的稳定，另一方面固结砂质粉土层，保证该层土在成槽中的稳定。 7.2.4槽段成槽开挖垂直度 7.2.4.1在成槽过程中，应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。 7.2.4.2初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求。 7.2.4.3成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。 7.2.4.4规范规定地下连续墙垂直度≯3‰，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况，启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。 7.3常见质量问题及预防措施 7.3.1地下连续墙接缝渗漏质量问题及预防措施 7.3.1.1原因： 先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥； 护壁泥浆性能差，成槽后与砼浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥现象； 后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象。 槽段清淤不彻底，泥浆比重大，黏度过高，水下砼浇注过程中，翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成砼夹泥现象； 水下砼浇注时，未控制好导管的埋管深度，出现导管拔空，导致墙体砼夹泥； 水下砼浇注未能连续进行，砼供应不及时，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝； 基坑开挖过程中围护结构变形大，接缝开裂渗漏。 地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，素砼受力开裂，出现渗漏现象。 地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏现象。 7.3.1.2措施 1、成槽时，仔细清理地连墙接口的泥土、砼碎渣； 2、浇筑砼时，依靠砼比重大特点和砼流动惯性，进一步清理接口泥浆等杂物。 3、基坑外采用旋喷桩、搅拌桩、注水泥浆方式外堵； 4、随土方开挖，发现渗漏，及时注水泥浆封堵。 7.3.2塌孔预防及处理措施 改善泥浆性能。 在泥浆中加入适量的CMC和聚丙烯酰胺以提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。 施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。 施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散液压抓斗、履带吊对槽壁引起的侧压力。 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。 优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内。 7.3.3地连墙夹渣和渗漏水预防措施 刷槽时刷壁器采用偏心吊置