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超声波探伤通用作业指导书 一、适用范围 超声检测适用场内球铁铸件的检测。 二 引用标准 EN 12680-3:2003 铸造 超声检测 第三部分：球墨铸铁件 三、检测范围 就铸件检测部位问题与客户达成协议或技术部指定。需要阐明如何对这些部位进行检验，既采用点式还是扫描检验方法，还要说明从哪个方向进行检验。 四 一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①量程设定，对于在钢材中传导的丛波和横波来说，至少保证在10mm到2m的范围内可以在量程中进行连续选择。 ②增益，至少保证在80分贝范围内，测量精度为1分贝，超过80分贝，最大单位间距可为2分贝。 ③时基线性和垂直线性小于屏幕调整范围的5%。 ④至少适用于单晶片探头和双晶片探头脉冲回波技术中标称频率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范围。 3、探头 ① 纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。 ② 横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3. ③ 纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 仪器系统的性能 ① 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ② 仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③ 仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 ④ 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 五、探伤时机及准备工作 1、工件要集中到指定的位置。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 六 探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ① 耦合补偿 在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ② 衰减补偿 在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③ 曲面补偿 对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。 六、系统校准与复核 1、一般要求 系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。 新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。 检测前仪器和探头系统测定 使用仪器----斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 使用仪器----直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫查量程和扫查灵敏度。 检测过程中仪器和探头系统的复核 遇到下述情况应对系统进行复核： ① 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； ② 检测人员怀疑扫描量程或扫描灵敏度有变化时； ③ 连续工作4h以上时； ④ 工作结束时。 检测结束前仪器与探头系统的复核 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。 每次扫描结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少与3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。 校准、复核的有关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。 探伤方法 1、探测方向 一般在探测面上两相互垂直的方向上进行并尽量扫查到工件的整个体积 3、探伤灵敏度的确定 ① 纵波直探头探伤灵敏度的确定 当被探部位的厚度不大于探头的3倍近场区时，一般选用底波确定探伤灵敏度。由于几何形状所限，不能获得底波者或是探测厚度大于45mm而小于3倍近场区时，可直接采用试块法确定探伤灵敏度。 ② 纵波双晶直探头灵敏度的确定 按需要选择不同直径平底孔的试块，并测试一组不同探测