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第二章 常用合金铸件的生产 第一节 铸铁件生产 1.1 铸铁的石墨化过程及其组织 1.2 影响石墨化过程的因素 1.3铸铁的分类 1.4 灰口铸铁 1.5球墨铸铁的生产及其牌号 1.6蠕墨铸铁的生产及其牌号 1.7可锻铸铁的生产及其牌号 1.8 合金铸铁 1.9熔炼设备 同钢一样,铸铁也是以Fe、C元素为主的铁基材料,其含碳量Wc 2.11%。铸铁成形只能用铸造方法,不能用锻或轧制方法。与钢相比,铸铁的强度低、塑性、韧性差,但具有优良的铸造和切削加工性能。 按碳元素在铸铁中存在的方式不同,可将铸铁分为白口铸铁、麻口铸铁和灰口铸铁。 根据石墨形状的不同,灰口铸铁又可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等多种。 1.1 铸铁的石墨化过程及其组织 铸铁组织中石墨的形成叫做“石墨化”过程。 在铁碳合金中,碳可能主要以两种形式存在,即化合状态的渗碳体和游离状态的石墨。 石墨的晶格形式为简单六方,如图所示。因其面间距较大,结合力弱,故其结晶形态易发展成片状,且强度、塑性和韧性极低,接近于零。 铁碳合金中,渗碳体不如石墨稳定。在铁碳合金结晶的过程中,因为渗碳体的含碳量较石墨的含碳量更接近合金成分的含碳量,故易形成渗碳体晶核。但在极其缓慢冷却条件下,或在合金中含有促进石墨化的元素时,在铁碳合金的结晶过程中,便会直接自液体或奥氏体中析出石墨相。因此,对铁碳合金的结晶过程来说,实际存在两种相图,即亚稳定状态的Fe-Fe3C相图和稳定的Fe-G相图 铸铁的石墨化过程 铁碳合金按照Fe-G相图进行结晶,则可分为如下三个阶段: 第一阶段:即在1153时通过共晶反应而形成石墨 第二阶段:即在范围内冷却过程中自奥氏体中不断析出二次石墨。 第三阶段:即在通过共析反应而形成石墨 一般,铸铁在高温冷却过程中,由于具有较高的原子扩散能力,故其第一和第二阶段的石墨化是较容易进行的,而在较低温度下的第三阶段的石墨化,则常因铸铁的成分及冷却速度等条件的不同,会被部分或全部抑制,从而得到三种不同的组织,即:F+G,F+P+G,P+G 铸铁组织与石墨化进行程度之间的关系见表3-18 1.2 影响石墨化过程的因素 1.化学成分的影响 铸铁中的碳、硅、锰、硫、磷等元素对石墨化有不同影响 其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素,锰和硫是阻碍石墨化的元素 在一般铸造条件下,铸铁中较高的含碳量是石墨化的必要条件,而一定的含硅量是石墨化的充分条件,碳与硅含量越高越易石墨化;若碳、硅含量过低则易出现白口;如果碳、硅含量过高,将导致石墨数量多且粗大,基体内铁素体量多,铸铁的力学性能下降。故以碳含量3%~3.5%,硅含量为1.45~2.4%最为多见。 硫、磷作为有害杂质,一般限制在0.1%~0.15%以下。 锰能抵消硫的有害作用;余量还可溶入铁素体和渗碳体,提高基体的强度和硬度;过多的锰则起阻碍石墨化作用。0.6-1.2% 2.温度及冷却速度的影响 铸件的冷却速度对石墨化的影响也很大,即冷却愈慢,愈有利于扩散,对石墨化便愈有利,而快冷则阻止石墨化 在铸造时,除了造型材料和铸造工艺影响冷却速度以外,铸件的壁厚不同也会具有不同的冷却速度,也会得到不同的组织。如图所示 1.3 铸铁的分类 1.4 灰口铸铁 1.灰口铸铁的化学和组织特征 2.灰口铸铁的牌号、性能及用途 3.灰铸铁的孕育处理 1.灰口铸铁的化学和组织特征 在生产中,为使铸铁浇注后得到灰口,且不至含有过多和粗大的片状石墨,通常把铸铁的成分控制在:wC=2.5%~4.0%,wSi=1.0%~3.0%,wMn=0.25%~1.0%,wS=0.02%~0.2%,wP=0.05%~0.5%。 具有上述成分范围的铁液在进行缓慢冷却凝固时,将发生石墨化,析出片状石墨,其断口呈黑灰色。 若铁水中的碳、硅含量低,铸件容易出现白口组织,白口组织往往出现在铸件的表面层和薄壁处。普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。 根据不同阶段石墨化程度的不同,灰口铸铁有三种不同的基体组织,如下图所示 2.灰口铸铁的牌号、性能及用途 灰口铸铁的性能与碳钢相比,具有如下特点: (1)力学性能低 其抗拉强度和塑性、韧性都远远低于钢。这是由于灰口铸铁中片状石墨的存在,不仅在其尖端处引起应力集中,而且破坏了基体的连续性。石墨片的量愈多,尺寸愈大其影响也愈大。但是,石墨的存在对抗压强度影响不大,其抗压强度是抗拉强度的2.5~4倍。所以常用灰口铸铁制造机床床身、底座等耐压零部件。 (2)耐磨性与减振性好,缺口敏感性小 由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰铸铁的减振性优于钢。 灰口铸铁的减振性好,减震能力是钢的5-10倍,是制造床身、机座的好材料。 (3)工艺性能好 由于灰铸铁含
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