大闷盖落料拉深模具设计_毕业设计.doc

PAGE 宜宾职业技术学院 毕业设计 题目：大闷盖落料拉深模具设计 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级 模 具 1104 班 宜宾职业技术学院 毕业设计选题报告 姓名 性别 学号 系部 现代制造工程系 专业 模具设计与制造 毕业设计 题目 大闷盖落料拉深复合模设计 课题来源 生产 课题类别 设计 选做本课题的原因及条件分析： 原因：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。也在我们三年所学的知识上得到好的实践和检验，进一步提高我们的自身能力，另外还可以为我们今后在工作岗位上打下好的基础。 条件分析：利用所学的CAD和UG知识，零件检测技术，机械制造基础，冲压模具设计等知识完成我们的毕业设计。 因此，我申请此课题，望指导老师及系领导批准。 内容和要求： 内容：零件的工艺分析（尺寸、精度），冲裁工艺方案的确定，确定模具总体结构的方案，排样设计与计算，送料步距与条料宽度计算，计算冲压力和压力中心，凸凹模设计计算及设计工艺过程，模具总体设计与主要部件设计。 要求：（1）按时完成毕业设计相关工作；（2）严格按照国家标准绘制相关零件图图形；（3）毕业设计独立正确、论述充分、结构严谨合理、文字通顺、专业用语准确书写工整规范、图表完备整洁正确；（4）按学院要求写出设计说明书。 指导教师意见： 签名： 年 月 日 系部毕业论文（设计）领导小组意见： （签章） 年 月 日 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT III 大闷盖落料拉深复合模 摘 要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。此文针对闷盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深的工序过程。介绍了闷盖冷冲压成形过程，经过对闷盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、落料凹模、拉深凸模、卸料装置、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键词：闷盖；模具设计；复合模；拉深 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪论 h 1 2 冲裁件工艺性分析 h 2 2.1 零件图 h 2 2.2 材料分析 h 2 2.3 零件结构 h 3 2.4 尺寸精度 h 3 3 确定工艺方案 h 4 3.1 计算毛坯尺寸 h 4 3.1.1 选取修边余量 h 4 3.1.2 毛坯直径 h 5 3.2 确定是否需要压边圈 h 5 3.3 计算拉深次数 h 6 3.4 确定工艺方案 h 7 4 模具总体结构设计 h 8 4.1 模具类型的选择 h 8 4.2 定位方式的选择 h 8 4.3 卸料方式的选择 h 8 4.4 标准模架和导向零件的选择 h 9 5 主要工艺参数的计算 h 10 5.1 排样、计算条料宽度及步距的确定 h 10 5.1.1 搭边值得确定 h 10 5.1.2 条料宽度的确定 h 11 5.1.3 排样方法 h 12 5.1.4 利用率的计算 h 13 5.2 计算工艺力、初选设备 h 14 5.2.1 计算工艺力 h 14 5.2.2 初选压力机 h 16 5.3 计算压力中心 h 17 5.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 h 18 6 模具的结构设计 h 21 6.1 工作零件设计 h 21 6.1.1 落料凹模的设计 h 21 6.1.2