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高频焊管的焊接工艺分析赵卫东(邢台县产品质量监督检验所 , 河北 邢台 054000)摘要 : 介绍了高频焊 高频焊管的焊接工艺分析 赵卫东 (邢台县产品质量监督检验所 , 河北 邢台 054000) 摘要 : 介绍了高频焊管对焊接工艺的要求 , 提出了有关工艺及技术参数 。 关键词 : 高频焊管 ; 焊接 ; 工艺 中图分类号 : TG 448 文献标识码 : B 文章编号 : 1006 - 5008 ( 2007) 04 - 0085 - 02 W ELD IN G PRO C ESS ANAL YS IS FO R H IGH - FR EQ EN C Y W ELD IN G P IPE ZHA O W e i - dong ( P roduc t Q ua lity S up e rv iso ry and C heck Ins titu te of X ing ta i C oun ty, X ing ta i, H ebe i, 054000 ) A bs trac t: The dem and to w e ld ing p rocess of h igh - f requency w e ld ing p ip e is in troduced, som e re la ted p a2 ram e te rs p rop osed. K ey W o rds: h igh - f requency w e ld ing p ip e; w e ld ing; p rocess 前言 焊接工艺作为焊管生产的一个重要环节 , 对焊 管质量起着重要作用 , 焊接不好就会使管子报废 。 本文对高频焊管及其焊接工艺参数进行分析 。 1 高频焊管及其焊接工艺参数 ( 1 ) 生产不同规格时 , 焊接脚的间 隙与 挤 压 辊中心的距离 。采用高频接触焊时 , 是充分利用了 高频电流的集肤效 应和 邻近 效应 的 特性 进行 焊 接 的 。高频焊接时 , 电流 除‘ 大量通过最短的 V 形负 载回路外 , 还有部分电流沿着管背流动 , 形成管背 分流 。这是焊接时所不需要的电流负载 , 形成电流 的无功损失 。为了减少其管背分流的损失 , 除了在 管坯内增设阻抗外 ; 对焊脚的间隙及距挤压棍中心 的距离提出一定的要求 , 同时 , 为了保证焊合线的 宽度 , 并把热影响区控制在最小的宽度范围内 , 达 到理想的凹鼓形双曲线状的正常焊接状态 。焊脚距 挤压辊中心的距离见图 1、表 1, 焊脚间隙与管壁 的关系见图 2、表 2。 2 图 1 高频焊管焊脚尺寸示意 表 1 焊脚距挤压辊中心的距离 m m 规格 b a 1217 1910 2514 3118 25 25 29 29 119 119 212 212 5018 29 212 图 2 焊缝及其尺寸关系 收稿日期 : 2007 - 04 - 20 85 总第 160 期H EB E I YEJ IN 总第 160 期 H EB E I YEJ IN 表 2 管厚焊脚间隙的关系 m m 线发生畸变 , 形成管子开裂 。 ( 4 ) 焊接 温 度 、速 度 、挤 压 力 、开 口 角 的 关 系及控制 。在焊接过程中 , 控制合适的焊接温度是 很重要的 。如果输入焊接热量不足 , 就会出现低温 焊接 , 管坯两个待焊边缘只能达到局部熔化 , 使之 在塑性状态下进行 。氧化物难以排出焊缝 , 产生质 量缺陷 。 如果焊接输入热量过大 , 会使焊接边缘出现过 多的熔化金属 , 在压力正常的情况下 , 由于溶化区 过宽 , 也很难将氧化物排出焊缝 。一般低碳钢合适 焊接温度在 1 380 ～1 550 ℃。管坯边缘的熔化金 属 , 经过挤压使熔化的金属和形成的氧化物一起从 焊缝中挤出 。因此 , 焊接温度是影响焊缝质量的因 素 。而温度 、速度 、挤压力三者又互相影响 ; 随着 焊接速度 的 增加 , 焊接 温 度降 低 , 使 金 属 塑 性 下 降 , 压力增加 。反之 , 焊接速度降低 , 温度升高 , 金属塑性增高 , 压力降低 。 焊接时所需要的最低温度取决于在一定的压力 下 , 焊接截面上的金属夹杂物能否容易被挤出 , 使 两边缘粘合牢 , 而最低压力必须保证焊缝牢 , 排出 整个截面上的氧化物 。 管坯焊接时 , 管坯边缘暴露在空气中加热 , 不 可 避 免 的 要 造 成 表 面 氧 化 。而 氧 化 铁 皮 熔 点 在 1 350～1 420 ℃左右 , 当焊接温度低于熔点时