车刀设计棱体成形车刀的设计.docVIP

、刀具课程设计目的 刀具课程设计是机械制造专业学牛在学习“金属切削原理与刀具”课 程及其他有关课程之后进行的一个重要教学环节，其目的是巩固加深理论 教学内容，培养学牛综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。 通过刀具课程设计，学牛应达到： 1、 掌握设计、计算刀具的能力； 2、 学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件； 3、 学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。 刀具城程设计内容 设计内容为一下几种刀具： 图一 材料为易切钢，Ob二0.49GP3,毛坯及工作各部分尺寸见下表，成形表面粗糙 度为Ra3. 2Pmo要求设计棱体成形刀。 三、设计步骤 设计棱体成形刀 1、 选择刀具类型 棱体成形刀。 2、 选择刀具的材料 参考《金属切削刀具设计简明手册》附表5,选用普通高速钢W18Cr4V制造。 整体制造。 3、 确定刀具合理的儿何角度。 选择前角“与后角a f 由表 2-4,取 rr=20°, a「=12° 4、 确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑 槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等 (1 )、刀体总宽度Lo如图一所示L°=Lc 式中“ 成形车刀切削刃总宽度， Lc =L5+a+b+c+d L5 工件廓形宽度 A、b、c、d 成形车刀的附加刀刃； A 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取0.5? 3mm B 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数 值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一 定后角，常做成偏角Kr=15°到45°,b值取为1?3mm；如工件有倒角, Kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1?1. 5mm； C 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值 常取为3到8mm； D 为保证成行车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外的附加刀刃宽 度,常取d=0?5?2mm。 5、设计计算刀具的廓形 dm 0  标出工件廓形上各组成点1?11,确定0-0线为基准，计算出1?22点 处的计算半径乐；再以1点为基准算出计算长度ljx 加=基本长度±公差/ 2 lj2-6mm lj3=12mm 1 i4=15mm lj5=19mm lj6=25mm 二 9.2mm d5 二 9.2mm d Lc = 35mm H= 75mm F= 25mm B= 25mm E =8mm f = 8 mm M = 37?62°_o.i3mm 6、用计算法求出N?N剖面内刀具廓形上各点至8.9点所在后刀面 的垂直距离Px?之后选择1.2段廓形为基准线，计算出刀具廓形 上各点到该基准线的垂直距离△ Px,即为所求的刀具廓形深度。 H=rj（）sinr 仁 14xsin20° =4.79 AO=ijOcosrf= 14xcos20° =13.16 廓形组 成点 ijx rfx Ax Cx Px APx 8、9 （作 13 20° A P0二-0. 903 为0点） 1、2 15 18.5° 14.225 1.065 0.903 0 3、4 10 28.5 788 -4.37 -3.707 -4.61 5、6 16.5 16.9 15.787 2.626 2.228 1.325 7 14 20 13.156 -0.004 -0.0036 -0.907 7、 校验最小后角 6到11段切削刃与进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角 最小，其值为ao=5.27, 一般要求最小后角不小于2到3。，因此校验合格！ 8、 确定棱体成形车刀廓形宽度Lx 即为相应工件廓形的计算长度Ljx,其数值及公差如下，有些公 差可以酌情取为±0. 2mm Ll=6±0. 04mm L2=12±0. 10mm L3二15土0. 05mm L4=19±0. 2mm L5=25 + 0. liTim 9、 确定刀具的加固方式 采用燕尾携块式。 10、 绘制棱体成形刀工作图 技术要求 1、 材料：易切刚，ob=0?49GPa； 2、 廓形表面粗糙度R a =3. 2帥； 3、 未注明的角度偏差未±5， 四、参考资料 1、 《金属切削刀具课程设计指导资料》刘华明主编，机械工业出版社。 2、 《金属切削刀具设计简明手册》刘华明主编，机械工业出版社 3、《非标刀具设计手册》许先绪主编，机械工业岀版社。