活塞的机械加工工艺及夹具设计毕业论文.doc

北华航天工业学院毕业论文 PAGE PAGE 52 TOC \o 1-2 \h \z \u 一 绪 论 h 3 二 活塞结构特点 h 4 三 活塞的工艺规程的制订 h 5 3.1.1 产品的零件图(见图纸) h 5 3.1.2 产品验收的质量标准 h 5 3.1.3 产品的生产纲领和生产类型 h 6 3.2.1 材料选择 h 7 3.2.2 毛坯的选择 h 8 3.2.3 确定的机械加工余量 h 8 3.2.4 毛坯的制造方法及工艺特点 h 8 3.3.1 定位基准的选择 h 9 3.3.2 粗基准和精基准的选择 h 9 3.4.1 加工方法的确定 h 10 3.4.2 加工工序的安排 h 11 3.5.1 加工余量的确定方法 h 13 3.5.2 加工余量的确定 h 14 3.7 机床与工艺装备的确定 h 16 3.7.1 机床的选择 h 16 3.7.2 夹具的选择 h 16 3.7.3刀具的选择 h 17 3.7.4 量具的选择 h 17 3.8 切削用量的确定 h 18 3.8.1 切削用量的选择 h 18 3.9 工序时间的计算 h 19 四．五槽夹具设计……………………………………………………………………………………………22 4.1 活塞五槽加工夹具的定位及误差分析 h 22 4.1.1 定位方式和定位元件 h 22 4.1.2 定位误差分析与计算 h 22 4.2 工件的夹紧装置的设计 h 23 4.2.1 夹紧装置的组成 h 23 4.2.2 夹紧力的确定 h 23 4.3 对定装置 h 24 4.4 标准件的选取 h 24 4.5 夹具体的设计 h 24 4.5.1 夹具体的毛坯结构 h 24 4.5.2 夹具体外形尺寸的确定 h 24 4.5.3 夹具体的排屑结构 h 25 五．四孔夹具设计……………………………………………………………………………………………25 5.1 工件的定位 h 25 5.2 定位误差的分析与计算 h 25 5.3 工件的夹紧 h 27 5.4 导向装置的确定 h 27 5.5 标准件的选择 h 28 六． 结论 h 29 七． 参考文献 30 八． 致谢 31 活塞的机械加工工艺及夹具设计 摘 要 本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，钻四孔夹具设计和铣五槽夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。 关键词：活塞、工序、机床夹具、机械加工、定位夹紧、分度装置 1 绪 论 1.1 本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 活塞是发动机中的重要零件之一。它在工作时承受发动机汽缸内高温气体的压力，并通过活塞销、连杆将压力传给曲轴。因此活塞是在高温、高压和连续变负载下工作的。 发动机活塞的材料为铝合金，它的导热性好、重量轻、惯性力小，并具有较好的切削加工性。铝活塞的毛坯采用金属模浇铸。毛坯的精度较高，活塞销孔也能铸出，因此机械加工余量可以相应地减少。毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，以消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。 1.2 本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，解决问题的方法和措施 本课题基本内容是某活塞机械加工工艺及其夹具设计，要研究的主要内容有： 1）设计开始的过程中，我们应该认真分析零件图，了解要加工零件的结构特点和相关的技术要求，对活塞的每一个细节，都应仔细的分析，如活塞加工表面的平行度、同轴度、粗糙度等，特别是要注意各部分自身精度（同轴度、圆度、粗糙度）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），该加工零件的各孔的尺寸是整个设计加工的关键，必须弄懂其每个尺寸的意义。我们采用Solideworks软件绘制零件图，一方面增加对零件的了解认识，另一方面增加我们对Solideworks软件的熟悉。 2）活塞的加工工艺过程是整个设计的重点内容，在设计过程中，我们必须严格地选择毛坯、制订