塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺.DOC

塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 　　由于塑料具有重量轻、韧性好、成型容易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面发展尤为迅速。但是由于要求制品的透明性要好，而且耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑过程的工艺、设备、模具等，都要作出大量研究，保证这些代替玻璃的透明塑料透光性良好，从而达到使用的要求。 　　目前市场上一般使用的透明塑料有：聚甲基丙烯酸甲酯（亚加力或有机玻璃，PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙（丙烯睛一苯乙烯共聚物，AS）、聚砜（PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，下面就以这三种典型塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 　　 一．透明塑料的注塑成型工艺 　　1、PMMA的工艺特性：粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。制品的抗冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 　　2、PC的工艺特性：粘度大，融料温度高，流动性差，必须以较高温度注塑（260－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。 注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，喷嘴温度要恒温，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 　　3、PET的工艺特性：成型温度高，且料温调节范围窄（240－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善其物理性能。准确控制模具温度，是防止翘曲、变形的重要回素，因此建议采用热流道模具、冷水机快速冷却等生产工艺。如模具温度过高，会引起制品表面光泽度不理想和脱模困难。 二、透明塑料件的常见缺陷和解决办法 　　1、银纹：由于充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动取向与非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，银纹进一步扩展后，可能使产品出现裂纹。 　　2、气泡：因型腔中的水气和其他气体排不出去，或在冷却过程中因充模不足且表面又过快冷凝而形成“真空泡”（ 常见在厚壁PMMA制品）。 　　3、表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使制品不能紧贴模具内表面，使制品表面产生微小凹凸不平，失去光泽。 　　4、震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，注射中因为前端料已在型腔中冷凝，后面料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。 　　5、泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量过大而引起的。 　　6、白烟、黑点：主要由于塑料在料筒内，因局部过热而使塑料分解或变质而形成的。 透明产品的缺陷和克服方法： 缺陷 克服方法 银纹 气泡 表面 光泽差 震纹 泛白 雾晕 白烟、黑点 原料有杂质 清除杂质、污染 清除杂质、污染 清除杂质、污染 原料干燥 干燥充分 干燥充分 干燥充分 加热温度 降低温度 控制精确 保证塑化再降低温度 增加 增加，喷嘴加热 降低温度控制精确 尽量降低料温 注射压力 增加 增加 增加 增加 增加 调整合适 注射速度 增加 增加 增加 注射时间 增加 增加 保压压力 生产周期 减少 减少料在料筒内停留时间 背压压力 调整合适 增加 螺杆转速 减少 浇注系统 修模合理尺寸布局 壁厚部分加浇口 修模合理尺寸布局 修模合理尺寸布局 修模合理尽量短粗 模具温度 调整适当 增加 增加 增加 冷却时间 增加 增加 模具排气 排气修正 排气修正 加冷料井改善 排气修正 喷嘴、流道、浇口 不能堵塞 料流畅 不塞 料流畅 不塞 料流畅 不塞 注射量 增加