毕业论文：《经编机保证各摆臂平面度要求的方案与设计》.docVIP

PAGE PAGE 1 xxx 毕业设计（论文） 作 者 xx x 班 级： xxx 系 部： 机械工程系 专 业： 精密机械技术 题 目：经编机保证各摆臂平面度要求的方案与设计 指导者： Xxx xxx 评阅者： 2012年 4月 毕业设计（论文）论文中文摘要 在保证好各摆臂位置正确的前提下，设计一保证各摆臂平面度的装置，采用精密装配及铣削技术，可按要求加工出符合平面度要求的摆臂；独特的铣床及铣削方法，使摆臂达到要求平面度。 关键字：摆臂 平面度 铣床 PAGE PAGE 20 目 录 1、问题的提出‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 2、总体方案构思‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 3、第四工位在保证摆臂精度下的装配流程‥‥‥‥‥‥‥5 3.1第四工位装配流程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 3.2针床主摆臂的高度精调步骤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 4、第五工位流程及铣床铣摆臂‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 5、铣床‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 5.1工作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9 5.2铣床的运动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 10 5.3铣床的传动系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 10 5.4铣床的主要部件结构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11 5.5基座装置结构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 12 5.6导轨设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 5.7电机的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 5.8铣刀‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 6、结构的改进与优化‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 16 结论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 18 致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 19 参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 20 附图 1 问题的提出 卡尔迈耶（中国）有限公司生产纺织机械，为大批量生产。其中一道工序为保证经编机各摆臂平面度，该件在压铸成型后，需铣削小端面且一致性要好。根据大批量生产要求，该步骤的时间需控制在8h内完成，所以需设计一小型专机。如下图所示，Ａ、Ｂ、Ｃ平面是所需铣削平面。 图1 （针芯主摆臂） 图2（针床主摆臂） C平面 C平面 图3 （沉降主摆臂） 在加工如图所示的摆臂时，以往是采用普通铣床铣端面，由于要求精度高，而且不方便进行连续加工，进行批量加工时就大大降低了生产效率。并且加工时要用人工操作，平面度不好控制，不能保证加工精度。为此，我们设计的小型专机，应确保摆臂符合平面度要求从而提高生产效率，降低损耗。 2 总体方案构思 设想的方案是：摆臂经过前面第四工位的安装，已经初步保证各摆臂的位置，因此，我们需要进一步操作来保证摆臂的平面度要求。 专机总体方案如布置图所示。机体采用垂直安装形式，铣床由行车吊起放到床身上，同时定位，然后控制小手轮摇动控制铣削速度，由松紧装置调节铣削深度，进刀与退刀顺序动作，以保证在规定时间内内完成工件端面铣削。加工时的铝削由吸尘尘装置吸走。 底座手轮铣刀电机 底座 手轮 铣刀 电机 图4（铣床简图） 图5 （TM3经编机） 3第四工位在保证摆臂精度下的装配流程 3.1第四工位装配流程： Num 检验项目 关键数值 1 交接处理 看质量问题描述表：明确机器是否存在问题，如有问题是否影响本工位装配 看交接单：确认上一工位机器的完工状态，有无其他注意事项 Guide： 尽可能解决前一班次的遗留问题再开始当天的工作，以免问题被拖延升级！ 零件清点 计划匹配：看机器信息纸，确保工装选用与机器型号一致 清点本工位白班、中班使用的零部件 零件、标准件归类放置到待安装的机器旁，区分TM2/TM3避免错装漏装 Guide： 1、缺件汇报必须以书面形式明确缺件名称、K3代码、缺件数量、缺件时间 2、如缺件造成本工位无法装配，则为本工位下一班次做准备以争取追赶时间 2 摆臂对中 1、主摆臂摇晃对中后，接杆能轻松转动上下调节，大螺母能用手有效拧紧 2、观察针芯摆轴和针床上的钢套紧圈是否成90°夹角 90° 3 主轴零位 1、主轴在355度、5度处，针床主摆臂高度差值在1丝内 2、TM3主轴在183度处，主轴带轮的凹凸对准端轴组件上的圆点标记 0.01mm 3、TM2主轴在172.5度处，主轴带轮的凹凸对准端轴组件上的圆点标记 172.5度 4 连杆架行程预检 1、针芯、针床、沉降主摆臂转到最高点