毕业论文：《铝用阳极消耗原理及降低阳极消耗途径的探讨》.docVIP

精品 毕业论文 论 文 题 目: 铝用阳极消耗原理及降低阳极消耗途径的探讨 专 科 生 姓 名: 学 科、专 业: 冶金工程 学院（系、所）: 内蒙古科技大学成人教育学院 目录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc1220 摘要 l _Toc18010 第1章 绪论 l _Toc8617 1.1铝工业发展简史 l _Toc19251 1.2阳极材料 l _Toc2339 第2章 阳极消耗原理 l _Toc6363 2.1电化学消耗 l _Toc24964 2.2电解消耗 l _Toc25287 2.3过量阳极消耗 l _Toc17719 2.3.1 CO2和空气氧化所引起的炭阳极过量消耗 l _Toc17262 2.3.2炭渣引起的过量阳极消耗 l _Toc4004 2.3.3二次反应引起的过量消耗 l _Toc28705 第3章 降低炭阳极消耗的途径和措施 l _Toc29243 3.1阳极电流密度 l _Toc26733 3.2温度 l _Toc6856 3.2.1石油焦煅烧温度 l _Toc26005 3.2.2阳极焙烧温度 l _Toc15745 3.2.3电解槽操作温度 l _Toc13044 3.3阳极杂质与添加剂[5] l _Toc10349 3.3.1硫 l _Toc7739 3.3.2金属杂质 l _Toc29459 3.3.3残极和灰分 l _Toc26354 3.3.4添加剂 l _Toc13459 3.4电解质添加剂 l _Toc3744 3.5阳极配方沥青用量 l _Toc15257 3.6阳极保护措施 l _Toc14208 第4章 结束语 l _Toc24260 参考文献 PAGEREF _Toc24260 16 摘要 电解铝过程中,炭阳极是生产的主要原料之一，它作为导体将直流电导入电解槽,并作为电解槽阳极材料参与阳极反应,在生产中炭阳极实际消耗远高于其理论消耗,直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响,这些因素包阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等，并提出降低阳极消耗的途径和措施。 关键词: 电解铝；炭素阳极；消耗 第1章 绪论 1.1铝工业发展简史 铝冶金的发展过程大致可以分为三个阶段:化学法炼铝阶段，电解法炼铝阶段以及冰晶石一氧化铝熔盐电解法炼铝[1]，详见表1-1。 表1-1 铝冶金发展过程 年代 国籍 创始人 炼铝方法 1825 德国 韦勒(F.wholer) 钾还原无水氧化铝 1845 法国 戴维尔(H.S.Deville) 钠还原Nacl·Al3混合盐 1845 法国 罗西 钠和镁还原冰晶石 1886 美国 霍尔（Hall） 冰晶石——氧化铝熔盐电解法 法国 埃鲁特（Heroult） 1886—1950 自焙阳极电解槽 1950‘s 霍尔——埃鲁特 大型预焙阳极电解槽 自1888年至今铝电解槽构造及容量的发展经历了六个阶段。 第一阶段：（1888—1940）小型预焙阳极电解槽； 特点是：电流低35KA以下，直流电耗高17500KWH以上；容量小，现已淘汰。 第二阶段：（1927—1955）侧部导电连续自焙阳极电解槽； 特点是：电流35KA—100KA直流电耗14500KWH—17000KWH：阳极连续自行 焙烧。有害气体排放量大，环境污染严重，现已逐步淘汰。 第三阶段：（1944—1964）上部导电连续自焙阳极电解槽； 特点是：电流40KA—155KA；直流电耗14500—17000KWH：有害气体排放量大，环境污染严重，现已逐步淘汰。 第四阶段：（1960—1975）边部加工大容量预焙阳极电解槽； 特点是：电流100KA—180KA，直流电耗13500—15500KWH；边部加料，因环保不能达标，现已全部改为中间下料槽。 第五阶段：（1963—1975）中间线下料预焙阳极电解