华中科技大学材料资料加工工程本科材料资料成型原理课件塑资料.ppt

§2. 5 金属塑性变形的温度——速度效应 2. 5. 1 塑性变形热力学条件 变形程度，变形温度与变形速度 2. 5. 2 变形中的热效应及温度效应 2. 6. 1 变形温度 塑性变形时金属所具有的实际温度，称为变形温度，它与加热温度是有区别的。变形温度既取决于金属变形前的加热温度，又与变形中能量转化而使金属温度提高的温度有关，同时又与变形金属同周围介质进行热交换所损失的温度有关。 2. 5. 1 变形速度 变形速度为单位时间内变形程度的变化即： 式中 ——变形速度； ——变形程度。 要考虑加工硬化和温度效应 两方面的作用 （秒-1） 塑 性 变形速度，1/秒 Ⅰ Ⅱ 图5-18 变形速度对塑性的影响 2. 5. 2 变形中的热效应及温度效应 所谓“热效应”是指变形过程中金属的发热现象，热效应可用发热率来表示： 式中 ——发热率； AT ——转化为热的那部分能量； A ——使物体产生塑性变形时的能量。 塑性变形过程中因金属发热而促使金属的变形温度升高的效果，称为温度效应，用 表示： 式中 T1——变形前金属所具有的温度； T2——变形后因热效应的作用金属实际具有的温度。 1）影响温度效应的因素 2）变形温度效应的的后果 有利作用 不利作用 2. 6 金属的变形抗力 1）应力-应变曲线 2）影响变形抗力的因素 化学成份的影响 组织结构的影响 晶粒大小 结构变化 单组织和多组织 应力状态的影响 变形程度的影响 变形温度的影响 变形速度的影响 加载路径的影响 变形抗力---金属抵抗变形之力 变形力---塑性加工时使金属发生塑性变形的外力 变形抗力和塑性是两个不同的概念，塑性反映材料变形的能力，变形抗力则反映材料变形的难易程度。 变形抗力的大小，不仅决定于材料的真实应力(流动应力)．而且也决定于塑性加工时的应力状态、接触摩擦以及变形体的尺寸等因素。只有在单向拉伸(或压缩)时，变形抗力等于材料在该变形温度、变形速度、变形程度下的真实应力。因此,离开具体的加工方法所决定的应力状态、接触摩擦等因素就无法评论金属和合金的变形抗力。 2. 6 金属的变形抗力 2. 6. 1 真实应力-应变曲线 一、 工程应力-应变曲线 1.拉伸图和工程应力-应变曲线 拉伸图(工程应力-应变曲线) 条件应力(名义应力)σ=P/F0 条件应变(工程应变,相对伸长) ε=△l/l0 p点—比例极限点 e点—弹性极限点 σs—屈服极限 σb—强度极限 2.拉伸和压缩试验曲线的比较 对于一般金属材料，拉伸和压缩试验曲线在小弹塑性变形阶段基本重合，但在大塑性变形时将有显著差别。一般应变量ε不超过10％时，可认为两者一致。对于一般金属材料，在变形不大的情况下，用单向拉伸试验代替压缩试验进行强度设计是偏于安全的，但对于拉伸与压缩曲线有明显区别的材料(如铸铁、混凝土等)，则需要另作专门的研究。 低碳钢拉伸和压缩试验曲线的比较 3.包申格效应(Bauschinger effect ) 因反向加载引起屈服应力降低的现象.在一般塑性理论中都不考虑这一效应，它会给处理塑性理论问题带来很大的因难。但当在生产中遇到材料经受变向加载时，应充分注意。包申格效应可用缓慢退火消除. 包申格效应 二 拉伸真实应力-应变曲线(硬化曲线) 按应变表示方法的不同，可分为三种形式: 真实应力 s和相对伸长ε组成的曲线， 真实应力s和断面收缩率φ组成的曲线， 真实应力s和对数应变? 组成的曲线。 1.真实应力和真实应变 真实应力(流动应力) : s=P/F, P—载荷, F—试样瞬时横截面积 真实应力不同于条件应力,是某一瞬时试样的真正应力. 相对伸长ε和断面收缩率φ 都是条件应变. 真实应变: 真实相对伸长(对数应变,自然应变) ?和真实断面收缩率φ? 出现颈缩之前,拉伸试样处于均匀拉伸变形阶段,各种应变之间的关系如下: F0l0=Fl ?=ln(l/l0)=ln(F0/F)=-φ ?=ln(l/l0)=ln(1+ ε) ε= φ/(1- φ) 2.真实应力－应变曲线的作法 把条件应力－相对伸长曲线（σ-ε曲线）上的条件应力σ换算成真实应力s，便可作出真实应力－相对伸长曲线（s- ε