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　第1章 焊接工程质量评定 主要内容 绪论 一、 什么是质量？ 举世公认的上个世纪最伟大的质量管理大师，美国的约瑟 夫·M·朱兰，他的《朱兰质量手册》被誉为“质量管理领域的圣经”， 其质量定义:质量一词有多种含义,其中两个含义支配着该词的使用: 1.质量包括满足客户需要并因而提供产品满意度的那些产品特色; 2.质量在于没有缺陷。 二、什么是工程质量——企业为了保证生产出合格的产品而具备 的全部条件和手段的水平。生产包括设计、制造、安装、修理和 改造等与产品或工程相关的活动。 对这些活动产生影响的五大要素：人员（Man）、机器 （Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）、作业环 境（Environment）。俗称“4M1E”。对这些活动的管理目标：提升 品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期 （Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale）， 俗称：“QCDSM” 。 绪论 人是指人的素质，包括技术水平、操作熟练程度、组织管理能力；机器是指机器设备和工艺技术装备的精度、适应程度和维护保养质量；材料是指原材料、辅助材料、燃料动力、毛外购件、标准件的质量；方法是指工艺方法、试验检测手段、操作规程和组织管理方法；环境是指环境的温度、湿度、清洁度、振动、噪声、美化程度等。 品质是指通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。成本是指人们进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源（人力、物力和财力），其所费资源的货币表现。安全是指人和财产不受威胁，没有危险、危害，是免除了不可接受的损害风险的状态 。士气是指充分尊重组织成员的个性需求，综合采取多种管理手段和方法，创造出良好人员士气并实现组织目标的活动。 绪论 焊接是指借助于能源，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。所有涉及到利用焊接技术实现连接成形的过程都可以称为焊接工程。随着科学技术的发展以及现代焊接技术在各行业中的广泛应用，焊接工程涉及到材料、结构、设计、工艺、生产、质量检测与控制、失效分析、安全卫生和环境保护等众多领域。将焊接工程作为一个系统来研究，可以反映焊接技术综合发展趋势，推动焊接工程技术的进步。全球焊接结构的总量已占钢铁总产量的50%以上。以下是近年我国完成的标志性工程，其焊接技术发挥了重要作用。 1.1焊接工程质量评定的目的和意义 1. 焊接工程质量概述 直观的焊接工程质量是指焊接产品符合实际要求的程度。 焊接工程质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是 影响人身和财产安全，运行使用中出现事故必将造成惨重的损失。 焊接工程质量通常由产品的设计质量、加工质量、焊后处理和质 量检测等环节来保证。 1）设计质量是指焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满 足实际应用的承载能力，焊接方法应适合构件的特点。焊接工艺 过程应尽量减小焊后变形和应力集中，同时减少生产耗时和材料 消耗，接头设计还要考虑焊后检测的方便易行。 1.1焊接工程质量评定的目的和意义 2）加工质量是指所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料 的性能应符合设计要求，焊机、辅助机具和检测仪器的性能好坏。 焊前，焊接材料应按规定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清 除切割残渣，龟裂和污物。焊接过程中应严格按照工艺规定进行 操作。 3）焊后处理包括焊后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清 洗、构件焊后局部或整体热处理等。 4）质量检测贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，应确保所用 检测方法的合理性、检测仪器的可靠性和检测人员的技术水平。 焊后产品要运用各种检测方法检查接头的外表尺寸、焊接缺欠、 致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分和耐腐蚀性 能。 1.1焊接工程质量评定的目的和意义 2. 焊接工程质量评定的目的和意义 影响焊接工程质量的因素很多，一般包括以下几方面： 1）焊接结构的设计因素。 2）金属材料的焊接性。 3） 焊前的备料加工质量。 4）填充材料的成分及力学性能。 5)焊接工艺规范选择的合理性。 6）焊工的操作技术水平和焊接设备的状态。 7）焊后热处理。 8）焊后检测人员、手段、原理、对结果的判断。 这些因素贯穿在整个焊接成形过程中。由于焊接结构自身的 特点，在成形过程中容易产生焊接缺欠。 1.1焊接工程质量评定的目的和意义 2. 焊接工程质量评定的目的和意义 焊接缺欠中危害性最