降解材料及前景.docVIP

生物降解塑料产业发展现状 未来趋势及建议 ? ? 开发可自然降解的塑料制品来替代普遍使用的普通塑料制品曾经成为上世纪９０年代的热点，但是当时降解塑料因为成本和技术问题，发展缓慢。近年来随着原料生产和制品加工技术的进步，降解塑料尤其是生物降解塑料重新受到关注，成为可持续和循环经济发展的亮点，同时，也再次成为全世界聚焦热点。无论是从能源替代、二氧化碳减少，还是从环境保护以及部分解决“三农”问题，发展降解塑料都是必要，也是十分有意义的。　　一、国内外生物降解塑料现状与发展趋势　　从原材料上分类，生物降解塑料至少有以下几种：　　１．聚己内酯（ＰＣＬ）　　这种塑料具有良好的生物降解性，熔点是６２℃。分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起，或与乳酸聚合使用。　　２．聚丁二酸丁二醇酯（ＰＢＳ）及其共聚物　　以ＰＢＳ（熔点为１１４℃）为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术已经达到工业化生产水平。日本三菱化学和昭和高分子公司已经开始工业化生产，规模在千吨左右。　　中科院理化研究所也在进行聚丁二酸丁二醇酯共聚酯的合成研究。目前中科院理化研究所正在筹建年产万吨的ＰＢＳ生产线、广东金发公司建成了年产１０００吨规模的生产线等。　　３．聚乳酸（ＰＬＡ）　　美国Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓ公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作，开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达１．４万吨。日本ＵＮＩＴＩＫＡ公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。　　我国目前产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司（规模５０００千吨／年生产线），正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏九鼎集团等。　　４．聚羟基烷酸酯（ＰＨＡ）　　目前国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。目前国内生产单位有宁波天安生物材料有限公司（规模２千吨／年），正在中试的单位有江苏南天集团股份有限公司、天津国韵生物科技有限公司等。　　利用可再生资源得到的生物降解塑料，把脂肪族聚酯和淀粉混合在一起，生产可降解性塑料的技术也已经研究成功。在欧美国家，淀粉和脂肪族聚酯的共混物被广泛用来生产垃圾袋等产品。国际上规模最大、销售最好的是意大利的Ｎｏｖａｍｏｎｔ公司，其商品名为Ｍａｔｅｒ－ｂｉ，公司的产品在欧洲和美国有较大量的应用。　　国内研究和生产的单位很多，其中产业化的单位有武汉华丽科技有限公司（规模８千吨／年）、浙江华发生态科技有限公司（８千吨／年）、浙江天禾生态科技有限公司（５千吨／年）、福建百事达生物材料有限公司（规模２千吨／年）、肇庆华芳降解塑料有限公司（规模５千吨／年）等。　　５．脂肪族芳香族共聚酯　　德国ＢＡＳＦ公司所制造的脂肪族芳香族无规共聚酯（Ｅｃｏｆｌｅｘ），其单体为：己二酸、对苯二甲酸、１，４－丁二醇。目前生产能力在１４万吨／年。同时开发了以聚酯和淀粉为主的生物降解塑料制品。　　６．聚乙烯醇（ＰＶＡ）类生物降解塑料　　如意大利ＮＯＶＭＡＮＴ的ＭａｔｅｒＢｉ产品在上世纪９０年代主要是在淀粉中加入ＰＶＡ，它能吹膜，也能加工其它产品。聚乙烯醇类材料，需要经过一定的改性后方具有良好的生物降解性能，北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所在这方面取得了一定成果。　　７．二氧化碳共聚物　　国外，最早研究二氧化碳共聚物的国家主要为日本和美国，但一直没有工业化生产。　　国内内蒙古蒙西集团公司采用长春应用化学研究所的技术，已建成年产３０００吨二氧化碳／环氧化合物共聚物树脂的装置，产品主要应用在包装和医用材料上。中科院广州化学研究所陈立班博士开发的低分子量二氧化碳共聚物技术已在江苏泰兴开始投产，品种是低相对分子质量二氧化碳／环氧化合物共聚物，用来作为聚氨酯发泡材料的原材料，用于家用电器等的包装。河南天冠集团采用中山大学孟跃中教授的技术，已经建成中试规模的二氧化碳共聚物生产线，预计今年能中试生产。　　其它如甲壳素、聚酰胺、聚天冬酸、聚糖、纤维素等均在研发之中。　　二、发展现状和趋势　　根据日本生物降解塑料研究会的资料，２００２年日本生物降解塑料生产量约１万吨，２００３年约２万吨，２００５年约４万吨，到２０１０年预计达到１０～２０万吨左右。　　根据欧洲生物塑料协会资料，２００１年的数字显示，欧盟可生物降解产品的消费量为２．５～３万吨，而传统聚合物的用量高达３５００万吨。欧洲生物塑料协会预计２０１０年传统聚合物的用量将达到５５００万吨，而生物降解塑料的用量届时会达到５０～１００万吨。可生物降解材料最终可能会占据１０％的市场份额。在生物降解材料中原料采用可再生资源的比例将占到９０％以上。　　按照中国塑协降