锅炉汽包吊装施工技术措施.docVIP

2#锅炉汽包吊装施工技术措施 盛安建设集团有限公司 （第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页） 概况介绍： 淄博齐翔腾达化工股份有限公司2×240T/h循环流化床锅炉，汽包设计内径为φ1600mm，壁 厚100mm，全长12900mm，中间直段长10740mm, 锅筒材质为P355GH，锅筒重量55683.5kg。吊架为链片式结构，两组共重7200Kg，汽包总重为62883.5Kg（不包括汽包内部装置重量2843.4㎏）。汽包悬吊于顶板梁的下方位于Z1-Z2之间，安装标高42000mm，锅筒中心距Z1—Z3柱中心距离为1807㎜。汽包总长比两侧横梁间距离多出350mm。汽包吊装前，拆除汽包内部装置中的汽水分离器。汽包起吊重量计算：锅筒及链板重量计为63t， 两个64t动滑轮重量： 2T ,钢丝绳φ39mm （6×37+1） 80米，重0.4t, φ32mm （6×37+1） 1600米，重：2.9T。 汽包实际起重量为66.3T，计算时按67T计算。汽包的吊装是由一台10t卷扬机牵引一套64t滑轮组吊汽包右侧，一台10T卷扬机牵引一套64T滑轮组吊汽包左侧；汽包一侧抬高，向上倾斜的角度理论计算值约为30°。两套滑轮组同时起吊，将汽包吊至安装标高4000mm处调整汽包位置和高度，穿吊挂并将汽包就位。 汽包水平运输通道及放置点需清理、平整，汽包吊装区域场地需平整压实，以便汽包卸车、放置用；作业场地施工通道的照明应满足要求。 资源的配置 机具选择： 名称 规格 数量 备注 滑轮 64T 4个 H64×6D型 滑轮 32T 2 单轮滑 10T 10个 钢丝绳 6×37-Φ39 60米 钢丝绳 6×37-Φ24 800米 1#10吨卷扬机 钢丝绳 6×37-Φ24 800米 2#10吨卷扬机 钢丝绳 6×37-Φ21 400米 3#5吨卷扬机 U型绳卡 Φ40 14个 U型绳卡 Φ25 20个 U型绳卡 Φ22 50个 卷扬机 10T 2台 卷扬机 5T 1台 倒链 5T 4台 道木 10根 卸扣 64T 4个 卸扣 20T 4个 信号彩旗 2个 水平管 15米 钢卷尺 50米 1把 直流电焊机 1台 劳动力配置 现场吊装总指挥：刘新刚（起重） 卷扬机： 3人 劳力人员： 10人 钳工： 2名 电工： 2名 施工方案 吊装工艺计算说明：（附图） 1.1卷扬机受力分析计算 ⑴设定不平衡系数1.1，动载荷系数1.1 汽包吊装动载荷67×1.1×1.1=81吨 ⑵两卷扬机滑轮组受力分别为：设定两吊装点距离两侧各为3.8米，则两吊点间距离为5.3米，另设d为汽包直径，h为吊点与汽包表面距离设为250mm。则 F1:高端受力的垂直分力； F2:低端受力的垂直分力； a :低端吊点与汽包重心的水平距离 a=×cos30°+( EQ \F(d,2) +h)×sin30°=3.39m b :高端吊点与汽包重心的水平距离 b=×cos30°-( EQ \F(d,2) +h)×sin30°=2.24m F1=G× EQ \F(a,a+b) =81×=48.78吨 F2=G-F1=81-48.78=32.22吨 ⑶滑轮组跑绳受力S1=F1/12(六轮滑车组受力分配) ×0.8=5.08吨，按钢丝绳6×37-Φ24的破断拉力为Pb=29.4吨计算，安全系数K1=29.4吨/5.08=5.8倍；S2=F2/12(六轮滑车组受力分配) ×0.8=3.356吨，K1=29.4吨/3.356=8.76倍；满足安全吊装要求，可选用6×37-Φ24钢丝绳。 ⑷卷扬机选用：（卷扬机额定负荷为80%） 1#卷扬机5.08吨10吨×0.8 2#卷扬机3.356吨10吨×0.8 故两台10吨卷扬机均满足要求。 1.2吊装横梁设计 临时吊装梁采用钢梁做横梁，用于拴挂滑轮，吊装梁支腿（Φ273管子）高度为1.0米，每根支腿用两根Ι10工字钢做斜撑加固，横梁采用600×400钢梁。（附图） 1.3刚丝绳受力分析 捆绑绳设在汽包两侧采用缠绕式栓挂，采用6×37-Φ39钢丝绳捆绑4圈（8股），分别用卡环锁死抽头。捆绑处受力F3=48.78+5.08+2.9=56.76吨，单股受力7.095吨，选择钢丝绳Φ39破断力为71吨，安全系数为K=71/6.73=10倍。故满足吊装要求。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1编制依据中的图纸及规程齐全。 2.1.2锅炉钢结构已安装完毕，钢结构整体验收合格。 2.1.3汽包检查各项指标合格。 2.1.4汽包中心线已划出明显标志。 2.1.5起吊用具经检查全部合格。 3、作业顺序，方法及要求 3．1作业流程 汽