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箱型柱质量检查 箱型柱尺寸控制允许偏差（mm） 1、电渣焊夹板的机加工精度 序号 项目 精度要求 备注 1 夹板机加工精度 ±0.5 由铣边机精度保证 2 夹板铣平面垂直度 0.5mm 3 机加工表面粗糙度 12.5 2、内隔板的组装由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指示要求： 序号 项目 允许偏差 备注 1 内隔板长度 1 2 内隔板宽度 1 3 对角线差 1.5 箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差（mm） 工序 检验项目 允许偏差 检验方法 内隔板的装配 内隔板拼装间隙偏差 0.5 直角尺 隔板与梁翼缘的 错位置 t 1≥t2且t1≤ 20 t 2/2 直角尺 t 1≥t2且t120 4.0 直角尺 t 1t2且t1≤20 T 1/4 直角尺 t 1t2且t1t 2 5.0 直角尺 箱 型 柱 的 组 成 对接头底板错位 t≤16 1.0 直角尺 16t30 t/10 直角尺 t≥30 3.0 直角尺 对接头间隙偏差 手工电弧焊 0～+4 钢尺 埋弧焊、气保焊 0～+1.0 钢尺 对接接头直线度偏差 2.0 直角尺 根部开口带垫板间隙偏差 ±2.0 钢尺 焊接组装构件端部偏差 3.0 钢尺 加劲板或隔板倾斜度偏差 1.0 直角尺 隔板、劲板间距或位置偏差 0.5 钢尺 箱 型 柱 的 组 装 翼缘板倾斜度 B≤400 1.5 直角尺、钢尺 B400 3.0 直角尺、钢尺 综合部位 1 直角尺、钢尺 柱截面 尺寸 偏差 h≤400 ±1.0 钢尺 400h800 ±1.5 钢尺 h≥800 ±2.0 钢尺 每节柱的柱身扭曲 3.0 拉线、直角尺、钢尺 箱型截面连接处对角线差 2.0 钢尺 箱型柱身板垂直度 2.0 直角尺、钢尺 二、箱型柱制孔允许偏差 1、 螺栓孔允许偏差见下表（C级螺栓） 序号 项目 允许偏差 备注 1 直径 0～+1.0 2 圆度 0～+2.0 3 垂直度 0.03且不大于2.0 2、 构件的长度、螺栓孔孔距和孔位允许偏差见下表： 项目 允许偏差 ≤500 500～1200 1200～3000 3000 同一组内相邻两孔的距离 ±0.7 — — — 同一组内任意两孔的距离 ±1.0 ±1.2 — — 相邻两组的端孔间的距离 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 3、 螺栓孔的孔径的允许偏差间下表： 序号 名称 允许偏差 1 螺栓 12 16 20 22 24 27 30 2 孔径 13.5 17.5 22 24 26 30 33 3 不圆度（最大和最小直径差） 1.0 1.5 4 中心线倾斜 ≤板厚的 3％，且单层板≤2.0，多层板叠合≤3.0 三、二级焊缝的检测： 按设计为全熔透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行检测，其内容缺陷及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 角焊缝的检测： 高层刚结构规范中，箱形柱角焊缝分为部分熔透和全熔透，焊缝厚度不应小于板厚度的1/3，并不在小于14mm，抗震设防时不应小于板厚的1/2，当梁与柱钢性连接时， 在矿架梁的上下60mm范围内应采用全熔透焊缝；当要求全熔透时，采用超声波检测。 检测是采用取2种不同K值的斜探头在单面进行检测，当板厚大于30mm时可同时辅 以直探头进行检测。 隔板焊接的检测： （1）隔板焊接方法采用两条手工焊. 两条电渣焊。手工焊焊接采用单面V加衬板留间隙焊。这两条焊缝的超声波检测必须在组装盖板进行检测同时也应检查，槽形是否扭曲 检测合格后方可组装盖板。 （2）电渣焊焊缝的检测：电渣焊焊缝采用直探头检测。 a .检测时以被探工件无缺陷的部位将钢板的第一次底面反射回波调至80%高度作为探伤灵敏度基准，垂直于焊缝方向从焊缝的终端开始以100mm间隔进行扫查并对两端各50+t范围进行全面扫查（见图） b.焊接前必须在面板外侧标记上焊接须定线，探伤时应以预定线为该基准线。 c.应把探头从焊缝一侧移动至另一侧，底波高度达到40%时的探头中心位置作为焊透高度的边界点，两侧边界点间距即为焊缝宽度。 3、缺陷指标长度测定应符合以下规定： a.按第3条规定扫查求出焊透宽度小于隔板尺寸的沿焊缝长度方向的范围作为缺陷指标长度。 b.焊缝边界点错移；将焊透宽度边界向焊接预定线内侧沿焊缝长度方向错位超过3mm的范围作为缺陷指标长度。 c.缺陷在焊缝长度方向的位置以缺陷的起点表示。 备注：对于箱型柱国标中对于零部件及组装尺寸要求较低，对于焊后控制尺寸较难。现参考精工公司标准。