毕业论文：《电化学机械复合光整加工实验装置的主传动系统设计》.doc

电化学机械复合光整加工实验装置的主传动系统设计 PAGE 2 下载需知:只需在本平台注册并通过邮箱验证-会员中心-个人设置”页面的“发送认证邮件，即可获得50积分(没有积分的朋友可以收藏或分享本文、订阅此刊，方便以后阅读) 1绪论 1.1电解加工 1.1.1电解加工定义 利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理对工件进行成形加工的特种加工，又称电化学加工，英文简称ECM。电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美国开始应用。 1.1.2电解加工的基本原理 如图1-1，电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”，来将工件加工成形的。在工业生产中最早应用这一电化学腐蚀作用来电解抛光工件表面。电解加工时，工件接直流电源的正极，为阳极。按所需形状制成的工具接直流电源的负极，为阴极。电解液从两极间隙（0.1～0.8毫米）中高速（5～60米／秒）流过[1]。当工具阴极向工件进给并保持一定间隙时即产生电化学反应，在相对于阴极的工件表面上，金属材料按对应于工具阴极型面的形状不断地被溶解到电解液中，电解产物被高速电解液流带走，于是在工件的相应表面上就加工出与阴极型面相对应的形状。电解液的成分主要取决于工件材料和加工要求，氯化钠和硝酸钠水溶液使用较为普遍。对不锈钢、钛合金等工件材料，为了防止电蚀和改善表面质量，可使用两种或多种成分混合的电解液。对于直流电源应具有稳定而可调的电压和高的电流容量。 图1-1电解加工原理图 Figure 1-1 Schematic electrochemical machining 1.1.3电解加工的特点 能以简单的进给运动一次加工出复杂的型腔或型面。加工范围广，不受金属材料本身硬度和强度的限制，可以加工硬质合金、淬火钢、不绣钢、耐热合金等高硬度、高强度及韧性金属材料，并可加工叶片、锻模等各种复杂型面。加工过程中阴极工具在理论上不会耗损，可长期使用。产生的热量被电解液带走，工件基本上没有温升，适合于加工热敏性材料的零件。由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。表面粗糙度可达Ra1.25～0.16μm；加工精度：型孔或套料为±0.03～±0.05mm，模锻型腔为±0.05～±0.20mm；透平叶片型面为0.18～0.25mm[1]。 电解加工的生产率较高，约为电火花加工的5—10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工存在的问题是：不易达到较高的加工精度和加工稳定性。这一方面是由于阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极本身的精度也难保证。另一方面是影院响电解加工间隙稳定性的参数很多，控制比较困难。 1.1.4电解加工的基本设备 电解加工的附用设备比较多，占地面积较大，造价较高，因此单件小批生产时的成本比较高。电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。机床需有足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。由于电解加工的优点及缺点都很突出，因此，如何正确选择使用电解加工工艺，成为摆在人们面前的一个重要问题。我国的一些专家提出选用电解加工工艺的三原则，即：电解加工适用于难加工材料的加工；电解加工适用于相对复杂形状零件的加工；电解加工适用于批量大的零件加工。一般认为，三原则均满足时。相对而言选择电解加工比较合理。 电解加工的基本设备包括直流电源、机床及电解液三大部分[2]。 （1）电解加工中常用的直流电源为硅整流电源及晶闸管整流电源。硅整流电源中先用变压器把380v的交流电变为低电压的交流电，而后再用大功率硅二极管将交流电整成直流。为了能无级调压，目前生产中采用有：扼流式饱和电抗器调压﹑自饱和式电抗器调压﹑晶闸管调压。在硅整流电源中，晶闸管调压和饱和电抗器调压相比，晶闸管调压可以节省大量铜、铁材料，也减少恶劣电源的功率损耗。同时，晶闸管是无惯性元件，控制速度快，灵敏度高，有利于进行自动控制和火花保护。其缺点是抗过载能力差，较易破坏。为了进一步提 图1-2电解加工机床的组成示意图 Figure 1-2 The structure of the ECM machine 1.电解液废液处理系统 2.快速短路保护 3.控制系统4.直流电源5.工件阳极6.进给系统7.抽风机8.工具阴极9、10.绝缘层 11.电解液12.阳极座13.电解液净化系统 高电解加工精度，生产中采用了脉冲电流电解加工，这时需要采用脉冲电源。由于电解加工采用大电流，因而都采用晶闸管脉冲电源。 （2）对电解加工机床的要求。在电解加工机床上要安装夹具、工件和阴极工具，实现进给运动，并接通直流电源和电解液系统。它与一般金属切削机床相比，有其特殊性，这些特殊性要求是：机床的刚性，进给速度的稳定性，防腐绝缘，安全措施。 （3）电解液系统是电解加工设备中不可缺少的一