重庆大学土木工程学院起重工艺课件 第八章.pptVIP

第八章 其它吊装方法简介 近二十多年来，我国吊装工作者创造了很多优秀的整体吊装方法，可以概括地归纳为： 对称吊装法； 滑移法； 旋转法； 气（液）压顶升法； 超高空斜拉索吊运法； 多台起重机联合吊装； 平移法等。 第一节、旋转吊装法 基本原理： 旋转法吊装设备或构件的基本原理是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。 类型： 旋转法主要分为三大类： 人字桅杆扳立旋转法； 第二类是液压装置顶升旋转法； 无锚点吊装法。 一、液压装置顶升旋转法 该方法主要针对的是卧式运输，立式安装的设备。适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆中。 基本方法见图8-1所示。 采用该方法，应特别注意： 当设备超过“临界角”后，设备自重对底部铰链产生的力矩无法平衡，在其作用下，将产生剧烈冲击而引发事故。 控制措施： 顶升液压缸的回油油路上设置了节流阀，在设备达到“临界角”前，应关闭主回油油路，使用节流阀，使当设备超过“临界角”后，液压缸由顶升变为后拉。对于横截面和重量较大的设备，还应布置其它后拖装置进行控制。 二、无锚点推吊旋转法 该吊装方法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合。该方法的基本原理如图8-2、8-3、8-4所示。 图8-2 无锚点推吊旋转法工作原理示意图 (做动画17) 图8-3 无锚点推吊旋转法工作原理示意图 图8-4 无锚点推吊旋转法工作原理示意图 图8 -5 无锚点推吊旋转法实例 开始时，设备水平卧于其就位基础旁，设备底部用铰链与基础连接。桅杆倾斜立于设备中部，用滑轮组1和滑轮组2稳定，桅杆基础装于滚杠之上，如图2所示。 吊装时，首先起动滑轮组1，使设备绕铰链旋转到一定角度，同时调整滑轮组2，以平衡设备对桅杆的倾翻力矩，如图3所示。 前移桅杆基础，保持桅杆倾角，使设备进一步旋转直至直立，达到吊装目的，如图4所示。也可以保持桅杆基础位置不变，起动滑轮组2，使桅杆绕其自身铰链旋转，带动设备旋转直至直立，达到吊装目的。 该吊装方法采用设备自身稳定桅杆，可以省去大量稳定桅杆的地锚，故称为“无锚点推吊旋转法”，但不是完全不用地锚。首先，与其它旋转法一样，当设备达到“临界角”后，整个吊装系统会失去平衡，产生剧烈冲击，因此，在达到“临界角”前，应采用后拖装置控制设备的旋转。 在整个吊装过程中，从理论上说，设备是平衡的，但在吊装过程中，设备不可避免地会受到干扰力的作用而产生左右晃动，严重的可能造成整个吊装系统失去平衡。因此需要采用缆风绳对设备进行稳定。 采用该吊装方法，桅杆适宜选用“人字桅杆”、“双桅杆”和“门式桅杆”，以加强系统在左右方向的稳定性。 采用该方法应特别注意： “门式桅杆” 容易受扭，滑轮组应注意“同步”； 吊装开始后，桅杆基础的前牵装置受力很大，如前牵装置发生故障或破坏，桅杆基础会向后滑动，导致整个吊装系统失去平衡而发生重大安全事故。所以吊装前应仔细检查前牵装置。 第二节 超高空斜承索吊运设备吊装法 该方法，实际上是“缆索式起重机”的一个扩展应用，适用于在超高空吊装中、小型设备。吊装方法的基本原理如图8-5所示。 图8-6 超高空斜承索吊运设备吊装法示意图 图8-7 超高空斜承索吊运设备吊装法示意图 (做动画18) 图8-5中（b）是将其两个支架中的一个，安装于超高层建筑物的顶部，使承重索倾斜，进行吊装。该技术也常用于山区的上山索道。该方法的技术关键，是“缆索式起重机”的结构和设计、操作技术。 第三节、集群液压千斤顶联合整体吊装大型设备与构件 该吊装方法的特点可以概括为：“液压千斤顶多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制”，目前，该方法有两种方式：“上拔式”和“爬升式”两种，如图8-6所示。图中（a）为 “上拔式”，（b）为“爬升式”。 图8-6－ 油缸工作方式 液压连续千斤顶的工作原理如图8-7所示，千斤顶的中心是空的，可以穿过钢绞线，千斤顶的活塞上部设有上锚，缸体下部设有下锚。 图8-7 油缸工作原理 (做动画19) 当油缸从A进油，B出油时，活塞上升，此时，下锚自动松开，上锚夹紧钢绞线，钢绞线在活塞的带动下上升。 当活塞的一个行程走完，停止上升，油缸改为B进油，A出油，活塞下降。此时，下锚自动夹紧，固定钢绞线不动，上锚自动松开，活塞下降回原位，准备进行下一个行程。 其特点是： 吊装运动是间隙的，所以其吊装速度较慢。 但由于油缸的进油量和进油压力是通过电磁阀控制，可以方便地