重庆大学土木工程学院起重工艺课件 第六章.pptVIP

第六章 自行式起重机吊装工艺 第一节 单台起重机吊装高耸设备或构件 一、高耸设备或构件的范围及特点 1、范围： 其长度与直径之比较大的立式设备或构件如塔类设备、烟囱、通讯、电视信号发射塔等。 第一节 单台起重机吊装高耸设备或构件 2、特点： 此类设备或构件的一个共同特点是重量不大，但其自身的高度较高，同时其基础高度也较高。要求起重机有较大的最大吊装高度和较大的幅度。 3、吊装基本方法 （1）、分段吊装 工期长，高空作业多，质量保证较困难。 （2）、整体吊装 基本方法有两种： 旋转法（见图6-1） 滑移法（见图6-2 ） 图6-1 旋转法工艺布置(见动画7) 图6-2 滑移法工艺布置(见动画8) 4、旋转法关键问题的工艺分析 （1）、在平面布置时，应尽可能使起重机的臂头、设备上的吊点、设备尾部支称点和设备基础中心在以起重机旋转中心为圆心的同一弧上 。 （2）、临界角问题。 5、滑移法关键问题工艺分析 （1）、其吊耳应尽可能与基础中心重合，设备尾部布置一台辅助起重机。 （2）、辅助起重机在工作过程中需要旋转或行走，其起升滑轮组可能产生较大的偏角，同时起重机可能承受较大的冲击载荷，所以在选择辅助起重机时，应留有较大的载荷余量，必要时应按第三章，校核起重机的整体抗倾覆稳定性。 二、设备或构件吊点的选择 吊点设置的三种情况： （1）、吊点设置在设备或构件的顶部； （2）、在设备或构件重心以上某个位置设有二个专用吊耳 ； （3）、设备上无专用吊耳 。 2、设备重心以上某个位置设有二个专用吊耳的工艺布置。如图6-3所示： （1） 不能如图（a）所示直接捆绑在吊耳上，可能导致设备在旋转、直立过程中，与吊索干涉 ； （2）、应按图（b）所示采用平衡梁 ； （3）、在吊点捆绑处，应如图（c）所示，吊索空套在设备吊耳上，在吊索与设备吊耳之间加装滑动垫块，滑动垫块与设备吊耳之间涂抹润滑油。 3、设备或构件上无专用吊点的工艺布置 设备或构件上无专用吊点，吊索必须直接捆绑在设备或构件上，比较危险，对于外表面光滑的设备或构件，吊装过程中易产生滑动而发生危险，必须采取措施进行轴向固定；对于外表面有棱角的设备或构件，吊索极易被棱角割断而发生危险，必须有木料或剖开的钢管进行保护。 另外，还有： 起重机的起重臂头部与被吊装设备或构件顶部的干涉 ； 被吊装设备或构件自身的强度和刚度问题。 第二节 单台起重机吊装体长卧式设备或构件 一、体长卧式设备或构件 的范围及特点 1、范围： 其长度与直径之比很大（一般大于40）的卧式设备或构件如门式刚架的横梁等。 2、特点： （1）、平面内和平面外的抗弯刚度均非常小， 吊装施工时，不仅在平面内会产生较大的弯曲变形，更容易在平面外产生较大的弯曲和扭转变形。如图6-5示。 （2）、每一单件的重量不大，但在某一区域内的数量较多，出于工期的要求和每一单件的吊装成本限制，不允许采取特别的技术措施，更不允许对被吊装构件进行加强。 图6-5 门式刚架吊装变形实例 二、需解决的关键问题 1、吊装时，构件产生的平面外弯曲变形和扭转变形问题； 2、解决上述问题的措施简便、易行，有较高的生产率，便于批量吊装。 三、产生平面外弯曲的原因及解决措施 1、原因 如图6-6，在自重的作用下，吊索产生的轴向分力使构件受压，使构件沿平面外产生弯曲，严重的导致失稳破坏。 图6-6 a) 构件产生平面外弯曲分析图 图6-6 b)、c) 构件产生平面外弯曲分析图 四、解决措施 1、加平衡梁 根据平面外弯曲和扭转产生的原因，吊装这种卧式设备或构件，不能采用如图6-6a所示的直接用吊索捆绑，应如图6-7所示，采用平衡梁。 （1）、平衡梁长度： 根据简支梁最小自重弯矩的要求，平衡梁长度不应小于构件长度的5/9。 图6-7 采用平衡梁吊装构件 （2）、平衡梁宽度： 平衡梁宽度应大于构件宽度，同时，平衡梁宽度方向（平面外）的刚度应大于构件的刚度，即平衡梁自身不会产生平面外的弯曲。 为了节省材料，平衡梁的宽度在全长上不应一致，而应是中间宽，两端窄。 （3）、平衡梁与构件的栓接： 平衡梁与构件之间的连接，应如图6-7，在构件的轴线方向，栓接吊索不应有倾角，以免在构件中产生轴向分力； 在平衡梁的宽度方向，捆绑吊索应有一定倾角，且应对称。产生的宽度方向上的分力，因此互相平衡。 2、构件两端加辅助吊点 对特别长的构件，单纯如上述加平衡梁，仍然不能解决如图6-6所示的扭转，此时应在加平衡梁的基础上，在两端加辅助吊点。如图6-7所