混凝土面层技术交底.docVIP

施工技术交底通知单 单位名称： 编号： 工程名称 码头面层 工程部位 码头 接受班组及 有关人员 工程数量 进度要求 满足进度要求 质量标准 混凝土面层质量标准 混凝土应振捣密实，压抹平顺。压纹应满足设计要求并均匀一致，不得有空鼓、蜕皮、石子外漏和缺棱掉角等缺陷。 胀缝填缝材料应满足设计要求，填塞应饱满，不污染面层混凝土。 面层允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元 测点 检 验 方 法 1 厚度 +20 -5 分伸缩缝一处 1 用钢尺测量 2 宽度 ±20 每20m一处 1 3 标高 ±10 3 用水准仪测量两边线及中线 4 平整度 5 1 用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向 5 相邻板块高差 纵向 3 每20m一处 1 横向 3 每伸缩缝一处 1 6 分割线顺直 纵向 15 每20m一处 1 拉20m线用钢尺测量，取大值 横向 10 每伸缩缝一处 1 7 传力杆 位置 20 每伸缩缝一处 1 用钢尺测量，取大值 外漏长度 +20 -10 1 一、施工程序 场地水稳层验收→测量放线→混凝土面层模板安装→混凝土浇筑→钢筋埋入→拆模养护 二、操作要点 ①模板安装 a 面层模板采用20cm和12cm槽钢焊接成32cm厚钢模板。 b 模板要求无缺损，有足够的钢度，内侧、顶面、底面均光洁、平整、顺直。振捣时模板高度与砼面层厚度一致。模板在使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，整修至达到要求后才能使用。 c 立模前检测基层的顶面标高以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模。 d 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。 e 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵。 f 浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂。 ② 钢筋施工 模板采用20#槽钢和12#槽钢焊接成32cm高度的模板，在纵向模板20#槽钢上打孔，模板支立好后，纵缝拉杆穿插其中。而缩缝传力杆采用如下方法施工：将传力杆处混凝土虚铺2/3板厚，用平板振捣器振平，将传力杆按设计等间距摆放，再浇筑上层混凝土。 纵缝钢筋在施工前，按照设计图纸在正中位置10cm范围内刷防锈涂料，而缩缝传力杆在一侧40cm范围内刷防锈涂料。混凝土面层在施工时，每50m长距离设胀缝一条， 胀缝传力杆钢筋在刷防锈涂料一侧安上PVC套筒，套筒用废弃纸封堵。 ③面层混凝土浇筑 a 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可进行摊铺。 b 模板边混凝土铺筑应用铁锹摊铺，不得抛掷。砼的摊铺、振捣、整平、表面压光连续进行。 c 摊铺好的砼拌和物，随即用插入式振捣器均匀地振实。振捣时先在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭15cm。同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。 d 砼拌和物全面振捣后，再用滚杠进一步拖拉振实并初步整平。滚杠往返拖拉2遍，使表面泛浆，并赶出气泡。滚杠移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。 e 混凝土表面处理 按照设计要求，本工程混凝土路面刻槽，刻槽构造深度为0.7～1.1mm。 当混凝土处在临界初凝期时（脚踩到上面有脚印下沉5mm）用带浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。然后用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。混凝土表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m 靠尺检查。 f抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。 g 横向缩缝 横向缩缝和纵向缩缝采用锯缝，横向缩缝缝深7.5cm、纵向缩缝缝深11cm，宽3～8 混凝土浇筑完毕应及时养护，养护时间为14d。养护期间和封缝前，禁止车辆通行。 采用覆盖草毡的养护方法，在规定的养生期内要经常洒水，保持混凝土构件表面湿润。 安全环保交底 交底时间 单位工程名称 码头面层 施 工 内 容 混凝土面层 交 底 单 位 接受交底班组 一 安全交底 1、施工人员严格遵守核电的各种安全规章制度，严禁违章