毕业论文：北航课程设计--搓丝机设计说明书.docVIP

机械设计课程设计说明书 PAGE \* MERGEFORMAT 34 学号：xxxxxxxx 姓名： xx 指导老师： 日期：2011-6 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 h 1 目录 h 2 轴辊搓丝机传动装置的设计 h 4 一 课程设计题目 h 4 1轴辊搓丝机传动装置设计 h 4 2数据表 h 5 二 拟定传动方案 h 5 三 传动装置设计 h 7 1 机构初步设计 h 7 2 设计参数 h 7 四 带传动主要参数及几何尺寸计算 h 10 五 齿轮传动设计计算 h 11 1低速级 h 11 2高速级 h 15 六 轴的设计与校核 h 16 1初估轴径 h 16 2轴强度校核 h 17 1 高速轴 h 17 2 中间轴 h 19 3 低速轴 h 21 七 轴承的选择与校核 h 24 1 高速轴轴承30209 h 24 2 中间轴轴承30212 h 25 3 低速轴轴承30217 h 26 八 键的选择与校核 h 27 九 减速器箱体各部分结构尺寸 h 29 1 箱体 h 29 2 润滑及密封形式选择 h 30 3 箱体附件设计 h 30 十 参考文献 h 31 轴辊搓丝机传动装置的设计 一 课程设计题目 1搓丝机传动装置设计 1、设计要求 （1）搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。 （2）室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平。 （3）动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转，载荷较平稳。（4）使用期限为十年，每年工作300天；大修周期为三年。 （5）专用机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 2原始数据表 最大加工直径 /mm 最大加工长度 /mm 滑块行程 /mm 搓丝动力 /kN 生产率 /（件/min） 12 200 340~360 10 24 二 拟定传动方案 根据系统要求可知： 滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24 r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，有以下几种备选方案，在所有方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。 方案一： 方案二： 方案一采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。 方案二采用凸轮机构，该机构随能满足运动规律，然而系统要求的滑块行程为340～360mm，因而凸轮的径向尺寸较大，于是其所需要的运动空间也较大，同时很难保证运动速度的平稳性。 综合分析可知：方案一最为可行，应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。整个搓丝机由电动机、带传动、二级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。 三 传动装置设计 1 机构初步设计 采用展开式。为保证强度导轨厚度初取40mm。连杆与滑块接触点与导轨高度为30mm。滑块厚度取50mm。初取减速器中心轴高度为250mm，偏心距为200mm，根据数学计算连杆长度为700mm，考虑到留下足够空间防止减速器箱体与滑块干涉接触，初取连杆长度1000mm。 2 设计参数 （1）工作机输出功率计算： 已知水平搓丝力大小为10KN，生产率为24件/min，根据adams仿真知滑块最大速度0.4547m/s。 则滑块功率为 又滑块效率为0.9，铰链效率为0.95，则 =0.9=0.81225 补充系统总效率为 电动机所需实际功率为 要求Ped略大于Pd，则选用Y系列电动机，额定功率7.5KW ( 2 ) 工作机转速24r/min 传动比范围: V型带：i1=2-4； 减速器：i2=8-40; 总传动比i= i1*i2=16-160 电动机转速可选范围为：nd=i*n w=384-3840r/min 可知电动机应选型号为Y160M—6，同步转速1000r/min，满载转速为970r/min （3）总传动比i==970/24=40.42 初步取带轮效率i1=2，则减速器传动比i2=i /i1=20.21 取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比 低速级传动比 （4）各轴转速 （5）各轴输入功率 （6）各轴输入转矩 电动机所需实