高压气体设备及容器.PPTVIP

例:高壓氣體鋼瓶緊急之處理 1.具備監控測漏防爆設施 2.具備緊急處理工具及MSDS(SDS) 3.確認和停止(應變指南) 4.殘氣之處理 5.現場復原 工作場所危害物容器之GHS標示-危害圖式 運輸危害物入場裝卸危害物之車輛標示-圖式 鋼瓶處置與消費(使用)安全- 儲存 儲存鋼瓶應: 1.儲存於乾燥、安全、不受衝擊、平坦且通風良好處所並穩妥固定(易見處提供物質安全資料表) 2.鋼瓶應遠離熱源、引火源與其他易燃物品 3.空瓶的閥也應關閉以避免污染物進入瓶內(鋼瓶未使用時應關閉瓶閥及鎖固防塵蓋以免倒下時將節氣閥撞毀) 4.鋼瓶應清楚標示內容物及相關危害與防範措施 鋼瓶處置與消費(使用)安全- 使用 使用鋼瓶氣體應: 1.鋼瓶應直立固定(有專門設計除外) 2.使用前確認擬使用之鋼瓶 3.使用前確認作業環境、內容與條件(調壓閥與管路及氣體溫度-壓力-流量等) 4.確認作業場所防爆要求(考量因洩漏危害) 5.確認作業工具與器具符合規定(含:各總閥) 鋼瓶處置與消費(使用)安全-鋼瓶及設備的固定 考量因子: 1.作業動線與防撞 2.場所擬固定處所之靠牆強度(固定鋼瓶架強度是否足夠) 3.附於儀器設備使用之固定，可採取固定式角架等方式固定。 鋼瓶使用安全-容器標示與管線標示 容器標示 高壓氣體鋼瓶之標示應包括下列項目：顏色、 危害特性、內存物名稱、容積、壓力、耐壓 試驗日期。 管線標示 以顏色或吊牌、標示牌等標示內容氣體 鋼瓶使用安全-操作注意 人員離開應將不用之氣體鋼瓶全部關閉 1.氣體容器周圍2公尺內不得有易燃或揮發性物品 2.氣體出口不得沾有油漬(油+粉塵?火爆危害!) 3.作業前及完成作業均應檢查軟管接頭有否鎖緊及是否有老化龜裂現象(折彎角度若過大，導管易折裂!) 4.開啟閥、旋塞應慢慢順利打開 5.隨時注意壓力與流量之變化及於作業前至完成作業 期間均檢查壓力表是否故障。 鋼瓶使用安全-緊急應變措施 1、偵測結果有氣體外洩，應於確認危害後，在安全情況下 立即關閉及移除氣體鋼瓶。 2、當作業場所發生火災，應確認危害後，立即關緊氫氣、 氧氣及乙炔等易爆鋼瓶並切斷電源，進入緊急應變程序 滅火，並緊急電話通知消防隊滅火。若火勢劇大或有發 生爆炸之虞，則依規劃之緊急逃生路線疏散。 3、確認洩漏物成份，依據物質安全資料表（凡儲存分類、 防火滅火方法、對人體毒性、人體防護等資料皆記載於 物質安全資料表）或該物品之緊急應變指南及參考其處 理程序辦理(如:降低危害程度或消除危害等方法)。 二、感電危害預防管理-設施作業 標示與分工 1.限電氣技術人員操作 2.非指定人員勿動 濕手勿動開關 3.檢修:斷電 上鎖/掛籤/導電物(環境-水-電弧) 4.防爆場所電氣設備: 鬆禁程度/火燄逸走深度 (洩漏模式:0-1-2種場所) 感電災害結果---- 起因性分析 危害因子: 1.直接原因 2.間接原因(迴路/電熱) 3.基本原因(管理/人性) 結果:災害或事故現象— 人的行為與環境危害因子 接觸或衝突的結果 機電設施危害 一、災害直接原因-人體感電 二、災害間接原因-可能造成人體感電迴路原因 電氣性能量來源,因環境與行為缺失, 如: 配電或用電設備未絕緣或絕緣破壞(電氣 設備或機具絕緣劣化/電路未做好絕緣處理及 接地)接觸導體 三. 基本原因-感電預防管理能力及態度﹖ 感電危害預防管理危害控制—程序標準 安全化設計-本質安全 工程與作業-施工及製程(用電安全評估) 認知危害因子-電氣性危害(如感電、 電擊或電氣火災),以隔離( 替代/安全裝置) 人因規劃與佈置設計及安全水準評估及改正 組織管理與學習 安全防護與教育訓練等 例:水平工作空間-場所安全衛生注意事項 例:對使勞工在六百伏特以下之電氣設備（如配電盤）前作業，至少應提供八十公分以上之水平工作空間(設置保護設備並標示(設備)及標線(地面))。 例:檢點設備、措施或作業之內容，應依照實際作業安全需要訂定，並指定專人依標準流程以檢點手冊或檢點表等為之。 電氣器具及電線電纜絕緣不良或破損引起漏電(人體-接觸-迴路) 各型動力機械或電器的馬達漏電。 照明燈具、電源開關及移動式或攜帶式電動機具漏電。 管路配線處理不良漏電。 臨時配線線路破皮漏電。 電焊機之焊接柄或線路漏電。 電氣的危害 電氣對設備物品引起的危害： 設備因漏電，造成設備故障或設備 損