焊接结构生产电子教案第八单元课件资料.pptVIP

第八单元 焊接结构生产的组织与安全技术 学习目标： 通过本单元的学习，掌握有关焊接结构生产的中的安全技术； 掌握焊接生产中的劳动保护及安全管理的相关知识。 综合知识模块一  焊接结构生产的安全技术 能力知识点1 备料的安全技术 1．划线号料工序的安全操作 划线、号料作业中需要注意的操作技术有： 操作者应注意吊料前必须检查钢丝绳、卡钩是否完整与牢固； 挂钩时必须找好重心，钢板必须挂稳、挂平，不准用手扶被吊件； 放置钢板时，应事先选好位置，放好垫板，禁止边落料边放置或调整垫块； 不得在被吊件下方工作，翻转大型工件时，人要离开工件翻转的范围； 工作场地要经常保持整洁，样板、零件及边角料应堆放整齐，严禁乱丢乱扔； 打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 在对型钢划线打样冲时，必须将型钢放稳，以防翻转伤人。 2．下料工序的安全操作 采用剪床下料时应注意如下问题： 一部剪床禁止两人同时剪切两种零件，被剪切零件的长度和板厚应不超过剪床的剪切能力，不能剪切淬火钢； 大型剪床起动前应先盘车，开动后应先空车运转到正常工作状态，然后才可进行剪切； 剪切工件时禁止将手和工具伸入剪床内，以免发生人身和设备事故； 工作时，脚踏开关由专人操作，不得随意乱放，随意操作； 无法压紧的窄条钢板，不准在剪床上剪切； 停机后剪床的离合器应放在空挡位置。 3．成形加工中的安全操作（1） 焊接生产车间的成形加工设备主要有卷板机和压力机。主要注意事项有： 使用时应注意板料进入辊筒时要避免人体压伤、割伤事故的发生，卷板时要防止手或衣物被绞入辊筒内，严禁人站在板料上。 热卷时应防止烫伤； 板料落位后和卷板机开动过程中，在进出料方向严禁站人； 调整辊筒和板料时，必须停车； 使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥。 成形加工中的安全操作（2） 吊具选择要适当，行车应不影响卷板机的工作； 取出已卷好的圆筒时，必须停机并采取防止圆筒坠落的措施； 放置卷好的圆筒时，应摆放整齐、平稳，以防止圆筒滚动伤人； 不许在压力机能力范围之外工作； 设备启动时，人身不准靠在压力机上，操作者的任何部位都不准置于压力机横梁或滑块的正下方； 成形加工中的安全操作（3） 在压制或矫正工作时，不准用手把持工件，不准清扫氧化皮，也不要用不规则的垫块、圆棒等来压垫矫正； 热压使用可燃气体加热，在点火前必须打开炉门排除炉内积余可燃气，防止爆炸； 油缸、油泵房周围、可燃气体管路附近，不可明火作业和吸烟； 行车配合作业时，应有专人指挥，应遵守挂钩安全操作规程； 结束工作时应切断电源，将压力机置于非工作状态。 能力知识点2 装配中的安全技术（1） 　在装配作业时应注意： 工作前检查各种锤有无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹，锤把与锤连接处应加铁楔； 打大锤不准戴手套，严禁两人对打； 不得用手指示意锤击处，应用手锤或棒尖指点； 使用千斤顶时应垫平放稳，不准超负荷使用； 使用起重机进行机械吊装时，要有专人指挥，必须轻举慢落，工件到位后必须用定位焊焊牢，然后才能松钩； 装配中的安全技术（2） 登高装配作业时，要有坚固的脚手架或梯子，操作者必须扎好安全带，工具只准放在工具袋内； 在多人装配作业时，应注意相互配合，确保安全； 装配时，应与焊工配合默契，注意弧光打眼和热工件烫伤。 要防止工件压坏电缆线造成触电事故； 装配中的安全技术（3） 禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击矫正，防止工件脱落； 在使用手提式砂轮机时，必须有防护罩，操作者应站在砂轮回转方向的侧面； 在大型工件或容器内部作业时，要有安全行灯。 操作人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电及机械损伤事故的发生。 能力知识点3 焊接生产中的安全用电 1．焊接用电特点 用于焊接的电源需要满足一定的技术要求。电弧焊在引弧时需要供给较高的引弧电压；而当电弧稳定燃烧时，电压急剧下降到电弧电压。 目前我国生产的电弧焊机，一般直流电焊机的空载电压为55~90V，交流电焊机的空载电压为60~80V。焊条电弧焊所用电焊机的空载电压应控制在90V以下。 焊接用电特点 一般电焊机的电弧电压为25~40V，其焊接电流为30~450A。 等离子弧焊要求电源的空载电压一般在150~400V之间，工作电压在80V以上。 氩弧焊机采用高频振荡器，用以电离气体介质，帮助引弧，从而使电源的空载电压只有65V。 二氧化碳气体保护焊电源的空载电压为17~75V，工作电压为15~42V，焊接电流为200~500A。 2．安全用电操作技术（1） 焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全。如焊机外壳的接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无损坏等。 改变焊机机头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝、焊机发生故障需要检修时，应切断电源开关才能进行。 推拉闸门开关