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受控状态:
顺序号:
中控室二线水泥磨操作员操作规程
版本号:
实施日期:
修改次数:
修改单号:
修改日期:
西林钢铁集团黑龙江浩良河水泥有限责任公司
1.
为保证水泥球磨机系统连续、安全、稳定运转，保证水泥质量和产量，
特制定本操作规程。
2适用范
2适用范
匚=1
本程序适用于水泥中控操作系统。
3职责
操作员根据生产技术处下达的质量指标和产量指标进行生产。
水泥磨操作员对水泥磨系统、辅料输送系统及水泥库上相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。水泥磨巡检工对水泥系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障、异常及时处理，并及时通知操作员。
区属设备：包括从熟料出库到水泥入库的所有设备，详情见配料输送.水泥磨主机.水泥输送系统的操作规程。
4水泥磨操作程序
4.1作业流程
巡检工对现场所有设备点检（油位、料位、物料输送是否通畅、安全），确认正常后通知操作员；
操作员确认中央控制室可运转后，顺序启动系统，正常后转入自动控制；
4.2水泥磨系统运转前准备工作：
4.2.1通知巡检工到现场对所有设备及设备周围详细检查：
⑴检查各个连接部分是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
⑵检查传动装置是否完好，有无异音。
⑶检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
⑷检查各仪表是否完好，信号是否正常。
⑸检查巡检路线，及时清理各部位杂物，保证畅通安全。
⑹检查各处密封状况，有无漏料，漏灰现象，检查门、孔是否封严。
⑺检查各种安全设施，照明设施，确保设备人身安全。
⑻确认电路开关位置是否处于备妥状态。
⑼检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。
⑽确认各各润滑油站、液压油站的滤网和油箱完好，管路畅通。
确认仪表，油泵工作正常，阀门位置正确。
检查循环水是否充足，管路是否畅通。
确认离合器已经与磨主电机脱开。
岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
检查公共设施是否存在安全隐患。
4.2.2操作员接到开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
4.2.3与电气室联系送电并通知PLC人员将PLC系统投入运行。
4.2.4通知现场做好中控开车前的一切准备工作。
4.2.5中控室在启动机组前，选择〃组状态”画面，以求如何与程序有关的驱动装置可能发生故障在报警摘要中以报警的方式表现出来，如发现有故障，及时通知维修人员对故障加以排除。对于自控所需的仪表，要与计控处联系投入运行，并要求达到显示正常指示。
4.2.6中控室启动各程序之前，必须了解四种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
4.2.7确认公用系统设备已处于运行状态。
4.2.8确认系统内所有设备准备就绪。
5.3设备的启动顺序
1水泥入库组；
2水泥输送组
3磨尾主收尘组
4v型选粉机组
5辊压机组
6球磨机组
7熟料输送组
8混合材输送组
9喂料机组
10调整系统内各挡板开度
11调整各个工艺参数使磨机保持稳定运转
5.4运行中的检查：
5.4.1入辊压机物料平均粒度＜25mm;入磨物料平均粒度＜2mm;25~80mm物料量不超过喂料量的5%，出锤破石膏平均粒度＜25哑。
入辊压机物料平均水份＜2.0%，石膏水份＜2.0%。
5.4.2各物料配合比例按化验室给定指标执行。
5.4.3各定量给料机运行平稳，计量准确。
5.4.4中控室计算机控制参数稳定准确。
5.4.5研磨体级配合理。
5.4.6收尘器出口气体含尘浓度＜50mg/m3;收尘器入口气体浓度＜200g/Nm3。
确保辊压机上称重仓（30t）10~25t存料，包装机称重仓（30t）有15~25t水泥。
5.4.7根据生产需要，在改变水泥品种时，从低标号水泥改为高标号水泥时，在接到化验室质量通知单后即可改为新配比，运行30分钟后可按质检部入库通知单进行改库操作，在由高标号改为低标号时，在接到化验室质量指标和入库通知单进行改库操作.
5.4.8保证辊压机的安全运转，辊压机活动压力控制在7~9Mpa之间，辊压机两辊间隙15~50啊辊压机辊子轴承温度小于70°C
5.4.9任何原材料断料时间超过15min必须停磨。
5.4.10按化验室要求出、入库；不允许出、入错库或混库。
5.4.11各种原材料分别堆放，禁止混料。
5.4.12各个电动执行器、电液动推杆、电动翻板阀动作灵敏，开关到位。
5.5运转中常出现的问题:
序
号
出现的故障
原因分析
调整处理方法
1
皮带跑偏报警
皮带跑偏
跑偏开关故障
岗位工调整
电工维修
2
球磨油站报警
过滤器堵
油泵出口压力不足
清洗过滤器
检查油泵电机运转是否正常，
以及油箱油位
3
提升机过载
物料过多
传动装置故障.尾轮脱轨.
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