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挂面烘干之主烘干区域工艺原理 及作用 挂面烘干之主烘干区域工艺原理.及作用2010-10-30 1619主烘干区域工艺原理.及作用 一主干燥区域工艺作用 主干燥区域是湿面条干燥的主要阶段。也是关健阶段根据时间及顺序主干燥阶段又分为挂面脱水过程的内蒸发阶段和全蒸发阶段。内蒸发阶段引起面条干燥龟裂的极限含水量为25左右因此挂面预备干燥完成后它的任务除保持挂面表层水份干燥外。还必须以挂面内部水份向外迁移速度与表层蒸发速度成正比的标准进行调温、调湿干燥。即需完成挂面内部水份向挂面表层迁移又要保证挂面表层水份的蒸发速度。两个蒸发阶段的水份合理迁移及表层蒸发速度是主干燥区的工艺重点。主干燥区工艺作用为升温.保湿发汗排潮 二主干燥区域工艺原理 经过预备干燥段进入此干燥段的面条自身温度较低一般为20度左右为促使挂面内部水份向表面层迁移必须逐步提高挂面自身及室内空气介质温度。以增加面条的湿传导能力由于温度的升高同时降低了p蒸值增大了面条表面层水份的蒸发速度。但此时温度不宜过高控制在35度左右为佳因温度过高表层蒸发量过大快会使挂面表层组织的毛细管孔失水收缩结成块或薄膜起关门作用。面条内部水份向外迁移受到阻碍且水份积聚在薄膜内层产生很大的楔应力导致已形成的面筋网络结构组织受到破坏。出现挂面表层粉条、弯曲、裂纹等现象。因此必须设法保证面条表面层的润湿及水份蒸发速度。防止关门现象的出现。使内部水份向表面迁移效果处于最佳壮态。这是控制挂面湿酥条的关健因素只要保持此干燥段空气介质中的相对湿度在内蒸发阶段必须以内部水份向表面的迁移速度为基准调正空气介质的温湿度始终保持表面层水份汽化速度小于或等于内部水份向表面??/B的迁移速度减少干燥应力和楔应力的作用。 全蒸发阶段内部水份向表层的迁移使水分子积聚于表面层表面层的水份蒸发主要靠加温措施和逐步降低烘干区内空气湿度使面条水份在高温、低湿壮态中全面及时地蒸发出去。这种高温、低湿的全面蒸发过程称为全蒸发阶段。 主干燥区域温度.湿度设定标准及操作控制内容 一温度设定标准及操作控制要求 此干燥区域工艺标准要求设定温度。温度不宜过高也不能过低。温度过高、或过低都会影响面条内部水份迁移和表层蒸发速度。此干燥区域耗用热量应是整个烘干区域的60左右。正确设定此干燥区的温度不但对挂面工艺标准、内在质量起到积极的促进作用还可节约部分能源费用。有些企业盲目追求产量、加快烘干速度、提高道内温度的作法是不应提倡的。现场观察有些企业把温度提高到50余度追上了高温快速工艺温度标准。此干燥区域脱水量应占挂面总脱水量的40一50即可过多的提高温度、湿度势必明显加大对挂面表层水份的挥发速度起到了不利影响。此区域应是在高温、低湿的标准条件才利于挂面较好的脱水效果挂面在此干燥段、烘干脱水时间应在3个小时左右。合理的控制好温、湿度包括速度是完成此段干燥内容的基础任务。 二湿度的设定标准及操作控制要求 主干燥区域相对湿度设定为75一80度为宜。此干燥区域的湿度变化及操作程序有4个因素。 第一是随温度高低变化温度越高.湿度越大 第二是面条经过预备干燥段脱去一部分水后自身带进的湿度挂面进入主干燥区时含水量为25一30左右 第三是排潮速度及效果此区域通常有4一6排面集中在此道随着挂面入道数量的增加湿度也会急剧上升不要等到满道湿度上升后再采取控制措施应在挂面一入道就开启排潮风扇等面入道达到一半数量时加温到标准温度。 第四操作时应掌握先排潮缓送温的原则方法以保证挂面走满道后此干燥区域达到正常湿度标准。 由于温度和湿度的变化面条在主干燥区域还有一个缩条任务。此区域中的缩条率应在5.0一8.0.如温度过高、湿度过大直接会影响到挂面缩条效果。 主干燥区域风量.排潮量设定标准及操作控制要求 一风量的设定标准及操作控制要求 此干燥段风量作用虽然不如第一干燥区域显著但对道内均匀温度、条直效果、挂面表层脱水、烘室内空气介质、排潮量等形成的空气对流效果明显。 1主干燥区域在整个烘干工艺过程中、对挂面的内在质量至关重要。温湿度、排潮量及风量控制难度较大针对风扇而言它即要把上部热能量吹向下方也在挂面表层干燥效果中占到50以上的作用若没有了风量挂面干燥工艺效果就失去了80。挂面所末的发汗是指挂面内部水份向挂面表层渗透挂面表层则严禁发汗挂面表层在挂面需要发汗时必须加快表层水份蒸发速度。 2挂面在此区域中工艺要求的时间最长需要干燥时间为2.5一3个小时左右设有付主干燥区域的干燥时间可缩短1个小时左右为取得较好的烘干效果操作人员需随时控制好烘室内温度、湿度、风量、排潮量的比例关系。每小时定期检查各工艺条件、设备、仪表运行效果情况。 二排潮量的设定标准、及操作控制要求 此区域挂面脱水量最大挂面内部水份需及时向挂面表层迁移。迁移出的水份不能停留在挂面表层。应迅速通过强风、空气介质温湿度挥发掉。此区