杭州湾大桥强化质量管理70米箱梁创优工程资料.pptVIP

目 录 70米成品箱梁 2、我们调查了有关资料，并结合多年的施工经验，分析裂缝表现形式如下： ①塑性沉降：浇注过程中，处于塑性状态下的混凝土在重力作用下进一步密实，此时混凝土粘附在模板表面或钢筋上，就会产生水平裂缝本文对此不作重点讨论。 ②塑性收缩：新浇注混凝土表面暴露于空气中，由于风干或蒸发作用使水分脱离混凝土表面进入空气，水分从构件内部迁移到表面的速率低于表面水分损失的速率，则表面会发生干燥，此时，新浇混凝土的抗拉能力几乎为零，塑性收缩就容易出现。高性能混凝土（ HPC ）泌水少，水胶比低，更容易产生这方面的问题。 ③外部干燥：是由于表面水份散失造成的，在混凝土刚浇注的数月内，一般不会出现，它可以通过良好的配合比设计来解决。 ④自身收缩：这是内部干燥引起的，在水泥浆凝固和形成刚性骨架后，继续进行的水化反应消耗水，反应产物的体积小于参与反应物的总体积，导致孔隙中水发生干燥，此时产生收缩力，导致拉应力裂缝，这一般在混凝土凝结一天内最为强烈。低水胶比的混凝土反应会更为显著。 ⑤温度裂缝：此问题非常复杂。当温度升高或降低时，混凝土发生膨胀或收缩，结构的体积变化受到约束，应力就会出现，它与水化热产生的结构内部温度峰值有很大关系，特别是弹性模量的变化等。施工时应设法减少约束，如底模、侧模表面涂润滑剂等，并控制体内与体表温差或体表与环境温差。如果体内外温差超过 15~20 ℃就可能产生裂缝。 六、原因分析 1 ．理论分析： 　 大体积混凝土裂缝中主要是因温差和收缩而产生的。高强度的混凝土其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝。因为弹性模量高，在相同变形下，会引起较高的拉应力，其徐变能力低，应力松弛量较小，抗裂性能相对较差，所以容易产生裂缝。 2 ．综合分析： 我们利用关联图来寻找造成混凝土裂缝的原因 (参见下图)： 关联图： 混凝土裂缝 混凝土振捣质量差 混凝土拌制质量不稳定 早期预应力不及时 早期强度 增长慢 混凝土离析 胶凝材料 总量过大 配合比设计 性能差 收浆及养护不够 水胶比过大 胶凝材料 组成不当 搅拌 时间不当 原材料 计量不准 温度 控制不当 过振 分层不当 养护材料不当 养护方法不当 收浆时间和方法不当 内模 拆除缓慢 穿索缓慢 下料顺序不当 3.要因确认： 1 ）混凝土配合比问题 2 ）混凝土生产质量不稳定 3 ）混凝土振捣质量差 4 ）混凝土收浆抹面和养护不够 5 ）混凝土早期预应力实施不及时 赵剑发 2004－11－30 现 场 采用低强早期张拉工艺 避免由于混凝土早期预应力实施不及时造成的裂缝 混凝土早期预应力实施不及时 5 王发先 2005－4－30 现 场 采用振动桥提浆整平、二次收浆工艺、针对不同的部位采取不同的养护方式 减少因失水产生的塑性收缩裂缝，防止内外温差产生的温度裂缝 混凝土收浆抹面和养护不够 4 徐怀安 2005－4－30 现 场 严格执行灌注和振捣工艺，防止后灌混凝土进入初凝状态后继续振捣 避免由于混凝土振捣方面的原因产生的结构裂缝 混凝土振捣质量差 3 熊守富 2005－1－31 现 场 加强混凝土拌制质量控制 生产出质量稳定的高性能海工混凝土 混凝土生产质量不稳定 2 戴友保 2004－9－31 试验室 优化混凝土配合比 谋求一个经济、工作性能和力学性能良好的合理配合比 混凝土配合比的问题 1 负责人 完成时间 地点 措施 目标 要因 序号 七、确定对策 根据以上要因分析，结合工程实际情况，有针对性地制定预防措施如下表所示: 八、对策实施 根据对策表中的措施，由相应的责任人负责、组长、副组长监督执行，并在预定的日期内完成。 实施对策 1 ：针对混凝土配合比的问题 优化混凝土配合比：海工耐久混凝土的设计，包括混凝土的原材料的选用和配比优化设计原则，除满足强度等级、水胶比、胶凝材料用量、含气量、工作性能等普通混凝土的要求外，还应满足混凝土抗裂性和抗氯离子渗透性的要求。 在配合比设计阶段：首先要控制原材料的配合比，高度重视配合比的设计工作，尽量避免早强、超强。配合比设计应遵循：试配阶段应进行抗裂性能的对比试验，并从中优选出抗裂性能良好的混凝土配合比，还要进行混凝土弹模、不同龄期自由收缩和徐变等试验。 为提高混凝土的结构耐久性，改善混凝土配合比应遵循的一般原则如下： ①选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的水泥等原材料。 ②控制胶凝材料的总用量或胶凝材料总的热量，并设法将水化热的温度峰值朝后推，即推迟水化热温度峰值到来的时间。 ③适当降低混凝土的水胶比。 实施 2 ：针对混凝土生产质量不稳定方面的要因 １、原材料的计量控制 从混凝土生产过程控制要点入手： 粗、细集料称重的允许偏差控制在规