化工基础ch3(传热)资料.ppt

总传热系数K综合反映传热设备性能，流动状况和流体物性对传热过程的影响，倒数1/K称为传热过程的总热阻。 冷、热两流体的温度分别为T和t，给热系数分别为α1和α2，管壁热侧表面和冷侧表面的温度分别为Tw和tw, 间壁两侧面积分别为A1和A2，流体通过间壁的热交换经过“对流—传导—对流”三个串联步骤。 总传热系数 冷热两流体通过间壁进行热交换的总热阻等于两个对流热阻与一个导热热阻之和，这和串联电路的欧姆定律类似。 以Ao传热面为基准的总传热系数 根据列管换热器标准，传热面积以换热管外表面计算 式中 为管壁的对数平均直径 当间壁为平壁，或管壁很薄或管径较大时，各面积相等或近似相等 若导热热阻很小，则 若 ，则 ， ， 若 ，则 ， ， 管外流体对流传热控制。 管内流体对流传热控制。 总传热系数总是更接近数值较小的给热系数，因此欲提高K值，关键是提高较小的给热系数。 污垢热阻 换热器在运行一段时间后，流体介质中可沉积物会在换热表面上生成垢层，有时换热面还会被流体腐蚀而形成垢层。垢层的生成对传热产生附加热阻，使总传热系数减小，传热速率显著下降。 若垢层厚度为⊿s，垢层导热系数为λs，则垢层热阻为Rd=⊿s/λs。因为垢层导热系数很小，即使厚度不大，垢层热阻也很大，往往成为主要热阻，必须给予足够重视。 由于垢层的厚度和导热系数不易准确估计，工程计算上通常是选用污垢热阻的经验数值。如管壁内侧和外侧的污垢热阻分别是Rdi和Rdo，则总热阻以下式计算。 用Rf表示管壁内外两侧污垢热阻之和，则 式中KO为清洁表面的总传热系数，KO′是含有结垢表面的总传热系数，分别测得这两个传热系数，即可确定Rf值。 当间壁为平壁，或管壁很薄或管径较大时，各面积相等或近似相等 获取K的其他途径： ⑴ 查取K值 在有关传热手册和专著中载有某些情况下K的经验数值，但应选用工艺条件接近、传热设备类似的较为成熟的经验K值作为设计依据，下表列出了一些条件下经验K值的大致范围，供设计时参考。 ⑵ 实验测定 通过实验测定现有换热器的流量和温度，由传热基本方程计算K值： 实验测定可以获得较为可靠的K值。由计算方法得到的K值往往与查取的和实测的K值相差较大，这主要是由于计算给热系数α的关联式有一定误差和污垢热阻不易估计准确等原因所致。 因此，使用计算的K值时应慎重，最好与另外两种方法作对照，以确定合理的K值。 列管换热器总传热系数K的经验数据 流体种类 总传热系数K W/(m2·K) 水—气体 12~60 水—水 800~1800 水—煤油 350左右 水—有机溶剂 280~850 气体—气体 12~35 饱和水蒸气—水 1400~4700 饱和水蒸气—气体 30~300 饱和水蒸气—油 60~350 饱和水蒸气—沸腾油 290~870 参与换热的两种流体的温度都恒定不变，例如在蒸发器中用饱和蒸汽加热液体使之蒸发汽化。换热器间壁一侧为饱和水蒸汽冷凝，冷凝温度T恒定不变，间壁另一侧液体沸腾汽化，其沸腾温度保持在沸点t不变，则换热器的传热温差 亦为定值。 传热温差 参与热交换的两种流体或其中之一有温度变化，热流体放出热量温度沿程降低，冷流体获得热量温度沿程升高，冷热流体的温度差沿换热器表面各点是不同的。 当用传热基本方程式计算整个换热器的传热速率时，必须使用整个传热面积上的平均温差。 平均温差还与参与换热的两流体的流动方式有关，流体的流动方式不同，平均传热温差不同。 逆流 并流 并流 假定： ⑴ 在传热过程中，热损失忽略不计； ⑵ 两流体的比热为常数，不随温度而变； ⑶ 总传热系数K为常数，不沿传热表面变化。 （一）逆流或并流时的平均温差 逆流 【例3-1】在套管换热器中用20℃的冷却水将某溶液从100℃冷却至60℃，溶液流量为1500kg/h，溶液比热为3.5kJ/(公斤·℃)，已测得水出口温度为40℃，试分别计算并流与逆流操作时的对数平均温差。若已知并流和逆流时总传热系数K=1000W/(m2·℃)，求并流操作和逆流操作所需的传热面积。 平均温差是换热器两端温差的对数平均值，称对数平均温差。并流逆流平均温差计算式相同，两端温差的计算方法不同。 解：逆流和并流的平均温差分别是： 传热负荷为： 逆流操作和并流操作时换热器的面积分别是： 采用逆流传热的另一优点是节约载热体的用量，以物料的加热为例，加热剂的用量 当T1、T2、t1和 t2不变时，逆流传