墩身施工存在问题总结.docVIP

墩身施工存在问题总结 2011年3月9日，在第三架子队会议室召开了墩身施工中存在问题的原因分析及保证措施的专题会议，主持刘成良，总工程师周华龙及架子队管理人员参加会议，为了提高墩身施工质量，研究分析了存在的问题及原因，会后由总工程师周华龙组织编写本总结。 经过对现场已施工的墩身外观、混凝土质量、后期养护、成品保护等检查发现存在以下问题： 承台凿毛质量较差，未完全露出新鲜混凝土面； 钢筋绑扎质量较随意，间距控制不准确，水平筋不在同一高度； 主筋采用的机械连接套丝未拧紧，外露丝超过2丝； 主筋间距不均匀，不竖直； 模板打磨质量差，甚至未打磨就涂刷模板漆，给墩身外观埋下隐患； 模板支立错台较大，且拆除模板后未能及时打磨； 拆模后的墩身装修不及时，拉杆孔修补颜色不一致； 已浇筑完墩身墩顶未采取防雨水冲刷措施，造成已装修墩身外观污染严重（特别是刚臂墩四周的钢筋锈迹），造成墩身的二次装修； 墩身混凝土表面析砂纹、气泡多较为普遍，墩身存在漏振、过振现象。 针对以上问题，经过分析得出原因如下： 承台凿毛属于现场监控不到位，要求必须严格执行报检制度，在墩身绑扎钢筋之前必须对承台凿毛质量进行验收，并确认； 钢筋绑扎过程中，作业队工人为对箍筋进行定位，工人随意绑扎造成，现场技术监控不足，对过程中的问题没有能及时发现并要求其整改； 主筋机械连接套丝长度不一致，套丝机存在故障未能及时反映维修，现场连接时未对连接钢筋进行检查，提前消除此问题，现场技术过程监控不足，未能及时发现此类问题并要求整改； 主筋绑扎过程中，作业队没有对主筋进行调直，绑扎过程中调整不到位，现场技术监控不及时，未能及时整改； 模板打磨不干净，未严格执行报检制度，作业队质量意识淡薄，现场监控不足，要求整改力度不够； 立模过程缺少监控，技术人员责任未尽到，对立模的过程中没有及时发现存在的问题并提出整改意见，及时要求作业队调整； 拆模过程中缺少监控或监控不足，未能及时消除拆模时存在的外观缺陷，作业队装修技术不好，修补后的外观不能达到要求，现场技术验收执行不严格； 现场对已装修好的墩身外观保持不好，没有采取措施； 墩身混凝土浇筑过程中混凝土性能存在不稳定情况，试验室跟踪不够及时，现场技术旁站及领工员未能及时反映混凝土性能，对性能不好的混凝土没有采取正确的方式调整，作业队振捣工人不固定，振捣技术水平参差不齐，现场旁站人员责任心不够高，未能及时发现浇筑过程中的振捣缺陷并及时纠正； 通过对以上问题的原因分析，得出以下解决措施： 对墩身施工的整过过程进行工序确认制度，各个确认工序详见后附表； 在每个施工的过程中，要求现场技术员对作业的过程监控加强，及时发现作业过程中存在的问题并及时提出整改意见，下达检查监督记录表，要求其限期整改完成，并将检查记录同时交给安质部，以此加强对作业队的监控，确保过程监控有力； 对刚臂墩的二次污染问题，采取在刚臂墩顶下部40cm处黏贴双面胶带，厚度大于5mm，以此隔断雨水向下流的通道，避免墩身的二次污染； 对技术员进行培训，教授现场控制的要点，使得每个技术员能在现场发挥作用，加强对现场各个作业工序的监督力度，确保及时发现问题，并及时解决问题，培养技术员发现问题的能力； 要求试验室对混凝土的教主过程中加强监控力度，确保搅拌时间充足，初步确定将塌落度控制在14-16cm，经过3月14日晚试验确认，坍落度在14cm时罐车不能自由卸料，因此将坍落度调整为16-18cm，混凝土的性能稳定，方便现场的浇筑，对混凝土的振捣过程要求技术员下到墩身内监控其振捣质量，确保不出现漏振、过振、析砂现场，对墩身浇筑过程中的混凝土析出的水及时舀出，防止其下渗冲刷已凝固的墩身表面。 通过以上措施，在现场严格推行确认制度，确保墩身施工质量得到提高，在后续的连续梁施工中同时采用此类措施，保证梁体施工的内在、外观质量。 经过对现场拆除模板的P28、P1号墩身拆模的验收确认，错台、及颜色不一致现象已基本消除，个别位置存在少量气泡，模板打磨质量良好，初步装修及时跟上，弥补了暴露的问题，P1墩身拆模质量良好。 因此，以上措施只要继续坚持严格的执行下去，合肥南站的墩身质量一定能大幅度提高。