烟台大学经济与工商学院生产与质量管理课件第八章 期量标准.pptVIP

３．经济批量法应用 由于产品零件数量非常多，复杂程度和价值差异较大，不可能每个零件都按经济批量生产，此外生产中有许多约束和实际需求，使实际生产不能按经济批量生产。在应用经济批量法时通常按下列步骤和相应折中处理。 ⑴确定各种零件计划期需要量 ⑵进行零件分类 ⑶计算批量 ⑷修正批量 二、生产周期 生产周期是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止期间经历的全部日历时间。机械产品的生产周期通常包含产品中零件的毛坯制造、零件机械加工、总装配等各工艺阶段经历的时间以及工艺阶段之间经历的时间之和。 生产周期生产周是编制生产作业计划、确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期的主要依据，是成批生产作业计划 （一）零件生产周期 零件的生产周期，一方面取决于各道工序的生产周期，另一方面还取决于零件在工序间的移动方式。 （二）装配周期 复杂的机电产品常有多个部件组成，所以装配周期常分为部件装配周期和总装配周期的两个阶段。大型产品总装的工序多、周期长，各部件可按总装配的工艺顺序陆续投入。因此从部件装配到总装配整个周期的长度，最好通过绘制产品装配周期图表或网络图来确定。 （三）产品生产周期的确定 产品生产周期就是零件生产周期、部件装配周期、总装配周期和各工艺阶段的缓冲期（保险期）之和。确定成批生产产品的生产周期比较复杂，不但要考虑每批产品零件在各个工艺阶段的移动方式。各种零件在多个车间的成套周期，还要考虑与其它产品平行交叉作业等因素。产品生产周期用公式计算比较复杂，而且又常常和实际脱节，在实际工作中，企业通常采用类似装配周期图的方法，根据各个工艺阶段的平行衔接关系，绘制产品的生产周期图表或网络图来确定。 三、提前期 提前期是指产品在各车间投入或产出的日期较成品产出日期所应提前的天数。提前期的计算对生产过程各个阶段的及时投入并适时产出，以保证装配的需要非常重要。产品装配产出日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。正确规定提前期可以保证各个工艺阶段有序的进行。所以在作业计划工作中，要制定提前期的标准数据。 提前期的确定方法有两种：一种是直接根据产品的生产周期图来确定，另一种是根据公式计算。 （二）若各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系 某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）某车间投入提前期的计算公式同前。 各工艺阶段生产间隔期不相等时，其毛坯、零件、产品投入、产品产出如图8-7所示： 根据图8-7。 例如装配生产间隔期为10天，生产周期为30天，机械加工生产间隔期为30天，生产周期为50天，毛坯生产间隔期为60天，生产周期为20天，保险期均为5天。求出各阶段的出产、投入提前期。 计算式要逆工艺顺序计算，则按照上述公式计算如下： 装配车间投入提前期=装配车间生产周期 =30（天） 机械加工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期+（机械加工车间生产间隔期-装配车间生产间隔期）=30+5+（30-10）=55（天） 机械加工车间投入提前期=机械加工车间产出提前期+机械加工车间生产周期 =55+50=105（天） 毛坯加工车间出产提前期=机械加工车间投入提前期+保险期+（毛坯加工车间生产间隔期-机械加工车间生产间隔期）=105+5+（60-30）=140（天） 毛坯车间投入提前期=毛坯车间产出提前期+毛坯车间生产周期 =140+20=160（天） 五、累计编号法 在多品种成批轮流生产条件下，各个月份生产的品种数量不稳定，以至在制品数量也不稳定。没有一个稳定的在制品数量，就无法采用大量生产所用的在制品定额法。这时，就要采用适合成批生产特点和要求的累计编号法。 （一）累计编号法 所谓累计编号法，就是将事先指定的提前期转化为提前量，来确定各车间在计划月份应该达到的投入和产出累计数，来计划各车间当月应完成的投入数和产出数 在车间产出（或投入）累计数=装配车间产出累计数+装配车间平均每日产出量×本车间产出（或投入）提前期 各车间在计划期应完成的当月产量和投入量按下式计算： 计划期车间产出（或投入）量=计划期末计划产出（或投入）的累计号数-报告期已产出（或投入）累计号数 按上式计算车间产出（或投入）量以后，还应按各种零件的批量进行修正，使车间产出（或投入）的数量能凑满一个或几个批量。 （二）用累计编号法特点： （1）在装配车间平均日产量不变的情况下，各车间的产量依本车间提前期而定。提前期越长，产出（或投入）的累计号数越大。由于累计号数是仅根据前期计算的，因此各车间可以同时进行计算，这样可以大大加速计划的编制过程。 （2）由于生产任务是用累计号数表示，所以不必预计期初的在制品数量，也不