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铝板带箔轧制生产中轧制油的过滤技术Filtrat 铝板带箔轧制生产中轧制油的过滤技术 Filtrating Technology of Rolling Oil during Rolling Aluminium Sheet Strip and Foil 李世伟1 , 高 平2 L I Shi2wei1 , GAO Ping2 (11 北京倬展科技发展有限公司 ,北京 昌平 102202 ;21 华北铝业有限公司 ,河北 涿州 072750) 摘要 :简要论述了铝板带箔轧制生产中对轧制油进行过滤的重要性 ,以及如何选择过滤介质 、助滤剂和过滤过程中 常遇到的问题 。 关键词 :铝板带箔轧制 ;轧制油 ;过滤介质 ;助滤剂 中图分类号 : TG339 文献标识码 :B 文章编号 :1007 - 7235 (2004) 10 - 0020 - 02 硅藻土 、活性白土是铝板带箔材生产中轧制油 过滤的必备材料 ,只有充分了解它们的特性才能做 到合理使用 ,从而达到理想的过滤效果 ,进而保证轧 制产品的表面质量 。 2 过滤介质 当前铝材轧制油的过滤介质主要是硅藻土和活 性白土 。 2 . 1 硅藻土 硅藻土是由硅藻类残骸沉积而成的非金属矿 , 硅藻土的每个颗粒均有很多的微细小孔通道 ,是其 他过滤介质所不具备的 ,所以其过滤精度最高 。原 矿土的表面有吸附水和离子水形成的羟基 ,通常颗 粒表面带有负电荷 ,在溶液中可吸附金属离子 、有机 化合物 、高分子聚集物 。在制造过程中经高温加碱 烧成 ,在 400 ℃左右硅藻土的比表面积达到最大值 。 600 ℃以上时 ,孔径增大 ,比表面积下降 。随着孔容 、 孔径增大 ,过滤速度提高 ,但比表面积下降 , 羟基变 成硅氧基 ,吸附性能大大降低 。 2 . 2 活性白土 活性白土主要由硅氧四面体和铝氧八面体交替 层叠的层状硅酸盐矿物 ———蒙脱石组成 。蒙脱石经 过酸处理 ,其中的杂质被除去 ,由于小半径的氢离子 交换层面有大半径的二价 、三价钙镁等阳离子 ,所以 分子间的空隙 、孔容得以增大 ,有利于吸附分子的扩 散 。因此活性白土不但具有阳离子交换能力而且有 高的吸附和脱色能力 。 影响活性白土吸附性能的工艺条件主要是白土 1 轧制油过滤的必要性 轧制油是由基础油和添加剂组成 。用于铝板带 箔轧制的基础油是石蜡基原油在 200～350 ℃的直馏 分油 ,根据轧制产品的不同又分出若干种馏程在 30 ～50 ℃小区间的油品 。这种基础油粘度低 、扩散润 湿性好 、在轧制品后期的退火中易于除油 。但是这 种基础油对金属表面的吸附性较差 ,因此必须添加 添加剂以改善其润滑性能 ,即增加油膜强度 ,以满足 铝板带箔高速轧制和高表面精度的要求 。 铝板带箔轧制过程中 ,由于油品受到轧制时产 生的温度 、压力变化 ,同时受空气湿度 、光线照射等 的影响 ,易生成有机酸 、醇等极性物质 、金属皂类 、树 脂质 、沥青质 、油泥 、铝粉等杂质 。由于这些固体分 离物和油溶性杂质的存在 ,使轧制油的成膜及承载 能力 、润滑散热能力 、抗氧化能力遭到破坏 , 很难轧 制出高质量的板带箔产品 。所以高质量 、高精度的 过滤系统就成为现代化铝板带箔材轧机的必要组成 部分 。 收稿日期 :2004 - 05 - 20 第一作者简介 :李世伟 (1940 - ) ,男 ,吉林长春人 ,高级工程师 。 2004 , Vol . 32 , №10轻 合 金加 工 技 术21的用量 、接触时间 、反应温度和 p H 值 。提高温度 (70～220 2004 , Vol . 32 , №10 轻 合 金 加 工 技 术 21 的用量 、接触时间 、反应温度和 p H 值 。提高温度 (70 ～220 ℃) 有利于降低轧制油的粘度 , 使轧制油中的 不理想组分充分进入白土吸附孔内 ,完成离子交换 。 活性白土与轧制油接触时间长和加大其用量都有利 于净化过滤轧制油 ,但其用量过大则会使过滤能力 大大 降 低 , 必 须 使 它 和 硅 藻 土 有 一 个 合 理 的 配 比 。 由于各厂家的油品和设备不同 ,该配比值相差很大 , 小的可以是 1∶6 ,大的可能为 1∶3 。 成涂层 。通常预涂液的浓度为 6 %～12 % 。 4 . 2 预涂之后的添加液不适当 添加助滤剂的目的是使其与铝粉混合 , 把铝粉 “支撑”开 ,提高孔隙率 ,减轻滤饼的压缩性 ,减少过 滤阻力 ,增大过滤面积 。添加液的浓度通常为 2 %～ 5 % ,浓度过高会使滤饼过于疏松 , 造成不必要的材 料浪费 ;浓度过低会使过多的铝粉沉积在滤层上 ,使 渗透性变坏 ,滤液压力过快的上升 ,滤饼也不干爽 。 4 . 3 过滤面积不足 由于设备原始设计缺