钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程.docVIP

****钢结构有限公司 双丝埋弧焊焊接 工 艺 规 程 编制： 审批： 日期： ****钢结构有限公司 双丝埋弧焊焊接工艺规程 相关国标规范： 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88 《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013 焊前准备工作： 1.埋弧焊设备： 1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。 1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。 2.焊材匹配选择： GB/T700和GB/T1591 GB/T714 埋弧焊丝 焊剂 备注 Q345 Q345q H08MnA、H10Mn2 HJ431或SJ301 用于中板坡口焊 H10Mn2、H08MnMoA HJ350 用于厚板坡口焊 Q390 Q370q H10Mn2A HJ430或HJ431 用于中板坡口焊 H08MnMoA HJ350或SJ101 用于厚板坡口焊 Q420 Q420q H08MnMoA、H08Mn2MoA HJ350或SJ101 - H10Mn2 HJ431 - Q460 Q490 - H08MnMoA SJ102 - H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA HJ350或SJ101 说明：焊剂须在250℃温度下烘干，并保温2小时，随用随取。 3.引熄弧板： 3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。 3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除； 3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧； 3.4引熄弧板形式： 接头形式 安装方法示例 T型接头 （角焊缝、双面坡口焊缝） T型接头 （单面坡口背面清根焊缝） 对接接头 （背面清根焊缝） 对接接头 (带垫板焊缝) 角接接头 （开坡口焊缝） 焊接热处理工艺： 预热 钢材类别、 （屈服强度） 接头处最厚部件的厚度/T/mm T≤20 20＜T≤40 40＜T≤60 60＜T≤80 T＞80 Ⅰa、≤295MPa -- -- 40 60 80 Ⅱ、＞295~370 MPa -- 20 60 80 100 Ⅲ、＞370~420 MPa 20 60 80 100 120 Ⅳb、＞420 MPa 20 80 100 120 150 说明： 1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施； 2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行； 3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C； 4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度； 5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。 6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。 7.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材：控轧控冷(TMCP)钢最低预热温度可由试验确定； 8. 铸钢除外，Ⅰ类钢材中的铸钢预热温度宜参照Ⅱ类钢材的要求确定； 9. b仅限于Ⅳ钢材中的Q460、Q460GJ。 道间温度及后热 焊丝规格φmm 电流种类 道间温度/0C 焊后热处理/0C 4.0 直流或交流 180±15 620±15 5.0 6.0 焊接工艺： 1.焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接： 焊接参考参数： 腹板厚度/T/mm 14~16 18 20~22 25 28 30 焊接电流/A DC=750 DC=825 DC=900 DC=1000 DC=1025 DC=1050 AC=550 AC=600 AC=650 AC=700 AC=750 AC=800 电弧电压/V DC=28 DC=30 DC=32 DC=34 DC=37 DC=37 AC=30 AC=33 AC=34 AC=36 AC=39 AC=39 焊丝直径/mm 4.0 4.0~5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 电极角度/α DC=0 AC=12 DC=0