外圆表面加工的方法.PPT

各种表面的加工方法 第一节 外圆表面的加工 第二节 内圆表面的加工 第三节 平面的加工 第四节 其他表面加工 第一节 外圆表面加工的方法 一、外圆表面的技术要求 二、外圆表面的加工方法和工艺特点 三、外圆表面加工方法的选用 一、外圆表面的技术要求 尺寸要求 形状及位置精度 表面质量 二、外圆表面加工的方法 1、车削加工 车床工作 （1）车削外圆的方法 按车刀几何角度和切削用量大小，车削外圆又可分为粗车、半精车和精车。 1）粗车 用较大的背吃刀量、较大的进给量和较小的切削速度，从毛坯上尽快切去多余的金属层，以获得接近零件形状和尺寸的操作。 2）半精车 介于粗车与精车之间，为精车做准备。 3）精车 一般以较小的背吃刀量，较小的进给量，较高的切削速度操作。目的是保证零件所要求的精度和表面粗糙度。 （2）车削的工艺特点 （1）适应性强，加工范围广。 （2）车刀结构简单，易于加工，刃磨和安装方便，车刀刚度好，易保证加工精度和表面粗糙度。 （3）切削过程平稳。 （4）易保证工件各加工表面的位置精度。 2、磨削加工 用高速旋转的砂轮，对经过车削加工后的外圆表面作进一步的精加工。 砂轮是由磨料与粘结剂组成的多孔物体 磨料种类包括刚玉、立方氮化硼等。 粘结剂种类有金属、橡胶、陶瓷等。 （1）磨削外圆的方法 磨削外圆的方法主要包括中心磨削法和无心磨削法两种。 1）中心磨削法 在外圆磨床或万能外圆磨床上磨外圆。 中心磨削法包括纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法。 a）纵磨法 砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给运动， 工件随工作台一起往复直线运动为纵向进给运动。工件每一往复运动终了时，砂轮作周期性的横向进给运动。 纵磨法的加工精度高，表面质量好，但生产效率低。 纵磨法广泛用于单件小批生产及精磨，特别是用于细长轴的磨削。 B）横磨法 工件不作纵向往复运动，而砂轮作慢速连续的横向进给，直至磨去全部加工余量。将砂轮修整成形，可直接磨削成形表面。 横磨法生产效率高，质量稳定。适于成批大量生产。 C）综合磨法 先用横磨法分段磨，留下0.01-0.03mm的余量，再用纵磨法精磨。 综合磨法综合了横磨法生产率高和纵磨法精度高的优点。 D）深磨法 砂轮前端修整成锥形，锥面进行磨削，柱面部分起精磨和修光作用。 深磨法生产率高，砂轮耐用。适用于大批量生产刚度大的短轴。 2）无心磨削法 在无心外圆磨床上磨外圆。工件放在磨轮和导轮之间，由托板支撑着进行磨削。 因工件不用顶尖支撑，所以称为无心磨。 （2）磨削外圆的工艺特点 1）加工精度高、表面粗糙数值小。 2）径向分力大，易使工件产生变形，影响加工精度。 3）砂轮有自锐性。 4）磨削温度高，一般可达800~1000℃，为此必须采用大量的切削液，以降低磨削温度。 5）无心外圆磨不能磨削断续表面。 3、研磨外圆 利用附着或压嵌在研具表面上的游离磨粒，借助于研具与工件在一定压力下的复杂的相对运动，从工件表面切除微薄的一层金属，以获得尺寸精度、形状精度高和表面粗糙度数值很小的表面。 研磨外圆是在精车或精磨的基础上进行的。 研磨外圆分手工研磨和机械研磨两种。 4、超级光磨外圆 （1）超级光磨外圆方法 它是由装有油石条的磨头，以很小的压力对工件表面进行光整加工的过程。 工件作低速旋转运动； 磨头沿工件轴向作迅速而短促的往复运动； 磨头还沿工件轴线作缓慢的进给运动。 （2）超级光磨的工艺特点 超级光磨的作用是去除加工表面在前一工序遗留下来的微观波峰，因去除量很小，所以一般不留光磨余量。 超级光磨后表面粗糙度可达Ra0.025-0.012 μm，有时可达Ra＜0.012 μm（呈镜面状），但它不能提高工件的形位精度。 5、抛光外圆 利用高速旋转的涂有磨膏的软砂轮工具，对工件表面进行摩擦加工的工艺过程。 磨膏是由油脂（包括硬质酸、煤油、石蜡等）和磨粒（氧化铬、氧化铁等）混合而成。 抛光后，表面呈光泽的镜面状，表面粗糙度可达Ra0.05~0.012 μm。 一般多采用手工抛光，近年出现了液磨抛光、电抛光等新技术。 第二节 内圆表面的加工 1、钻孔 （1）钻孔的方法 a）钻头旋转，工件不转（如在钻床、铣床或镗床上钻孔）； b）工件旋转，钻头不转（如在