煤矿机械检修工艺(5).doc

第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 9 页 二〇一二/二〇一三学年度第二学期 审批签字： 2013年10月11日 课程名称 煤矿机械检修工艺学 授课教师 及职称 授课班级 维钳11-1 授课日期 2013.12.02 授课项目 三、机械润滑 学习任务 （一）润滑油 学习活动 1.润滑作用 教学资源 1. 《煤矿机械检修工艺学》 2. 《钳工工艺学》 3. 网络平台 授课方法 讲授法 教学目标 1.了解润滑的分类方法 2.掌握润滑的作用 3.掌握润滑方式 4.培养学生理论联系实际能力 教学重点 润滑的作用 教学难点 润滑方式 新课导入 及复习提问 设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。 良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。 教学过程及内容： 学习活动1 润滑作用 润滑是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。? 一、润滑的分类 （一）根据润滑剂的不同，润滑可分为： 1．流体润滑 指使用的润滑剂为流体，又包括气体润滑（采用气体润滑剂，如空气、氢气、氦气、 氮气、一氧化碳和水蒸气等）和液体润滑（采用液体润滑剂，如矿物润滑油、 合成润滑油、水基液体等）两种。 2．固体润滑 指使用润滑剂为固体 ，如石墨、二硫化钼、 氮化硼、 尼龙、 聚四氟乙烯、 氟化石墨等。 3．半固体润滑 指使用的润滑剂为半固体，是由基础油和稠化剂组成的塑性 润滑脂，有时根据需要还加入各种 添加剂。 （二）根据摩擦副之间摩擦状态的不同，润滑分为： 1． 流体摩擦润滑 用流体将摩擦表面隔开的润滑方式。根据润滑膜压力的产生方式不同又可分为流体动压润滑（靠摩擦表面的几何形状和相对运动由粘性流体的动力作用产生 压力平衡外载荷)和流体静压润滑(由外部将一定压力的流体送入摩擦表面间，靠流体的静压平衡外载荷）两种。 2． 边界摩擦润滑 摩擦表面间存在一层薄膜(边界膜)时的润滑状态；它可分为吸附膜（润滑剂中的极性分子吸附在摩擦表面所形成的膜，包括物理吸附膜和化学吸附膜）和 化学反应膜（润滑油中的添加剂与金属表面起化学作用生成能承受较大载荷的表面膜）两类。 二、润滑方式 　　循环润滑：润滑剂送至摩擦点进行润滑后又回到油箱再循环使用的润滑方式 　　全损耗性润滑：润滑剂送至摩擦点进行润滑后不再返回油箱循环使用的润滑方式。 　　浸油润滑:即油浴润滑。 　　飞溅润滑:将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。 　　滴油润滑：间歇有规律地将润滑油滴至运动副摩擦表面上以保持润滑的方式 　　油链润滑：使用油链随轴一起转动，将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式。 集中润滑系统：由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统。 三、润滑的作用 1．降低摩擦系数 教学过程及内容： 在两个相对摩擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，减小摩擦阻力，减少功率消耗。 2．减少磨损 润滑剂在摩擦表面之间，由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。因此，在摩擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持零件配合精度。 3．冷却作用 润滑剂能够降低磨擦系数，减小磨擦热的产生。运转的 机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。 4．防止腐蚀、保护表面 　　机械表面，不可避免地要和周围 介质接触（如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等）使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。尤其是 冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损显得更为严重。 5．清洁冲洗 　　摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等，都会加速摩擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性，可以把摩擦表面间的磨粒带走，从而减少磨粒磨损。 6．密封作用 蒸汽机、 压缩机、 内燃机等的汽缸与活塞，润滑油不仅能起到润滑减磨作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。 7．卸载作用 通过油膜使载荷作用在摩擦面间较大的区域内，压力分布比较大的承载面积上，可降低压力峰