C640车床对开合螺母座工艺规程与工装设计.docxVIP

课程设计(论文) C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计 学 号：姓 名： 高金宝 专 业： 机械工程 系 别： 机械与电气工程系 指导教师： 朱庆芹 二○一五年十二月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1零件的分析 h 1 1.1零件的分析 h 1 1.2确定铸造方案 h 1 1.3毛坯的确定 h 1 1.4确定毛坯的基本尺寸 h 1 1.5 确定铸件的尺寸偏差 h 1 1.6 零件的作用 h 2 2工艺规程设计 h 2 2.1加工原则 h 2 2.2基面的选择 h 2 2.3工序的确定 h 2 2.4工艺路线 h 3 2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定 h 3 2.6 确定切削用量及基本工时 h 4 3机床夹具设计 h 9 3.1工序尺寸精度分析 h 9 3.3定位元件的确定 h 10 3.4定位误差分析计算 h 10 3.5.夹紧方案及元件的确定 h 11 3.6机床夹具装配图的技术要求 h 12 结论 h 12 参考文献 h 14 PAGE \* MERGEFORMAT1 1零件的分析 1.1零件的分析 根据零件的生产钢领为500件/年，零件为中批量生产。性能要求：上下螺母动作同步，螺母与丝杠的同轴度。 制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领确定的条件下，可以考虑采用万能的专用夹具等，并尽量使工序集中来提高生产率，考虑经济效果，减少成本。 1.2确定铸造方案 铸造方法为沙型铸造，可选用湿型，铸造材料选择粘土沙，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选14级 毛坯的浇注方式为两箱侧面浇注 1.3毛坯的确定 根据零件图所给的尺寸和要求，可知零件毛坯材料为HT200 1.4确定毛坯的基本尺寸 毛坯余量是在零件图基础上放大的，根据零件图上的尺寸确定如下 基本尺寸：包括105、75.2、33、18、φ52H7的孔（孔的精度等级比铸造的精度等级低一级） 1.5 确定铸件的尺寸偏差 由资料查得2级铸铁尺寸偏差为上下各0.8mm 1.6 零件的作用 零件的功能：用于接通和断开从丝杠传来的运动，车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开合螺母体脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾角比较小目的是对开螺母体闭合能自锁，不会自动脱开。 2工艺规程设计 2.1加工原则 先粗后精，加工分阶段进行，基准先行，先主后次，先面后孔 2.2基面的选择 粗基准的选择：由先粗后精的原则，选取燕尾为粗基准，利用左右两个定位块和一个削边对其进行限制，达到过定位。对于精基准，主要是基准重合。 2.3工序的确定 初步设定工艺路线（先粗后精，先面后孔） 铸造-预先热处理-粗刨（铣）C面B面D面-铣（1-3退刀槽）-粗加工两E面-粗镗（φ52）孔-半精刨（C面，E面）-精刨（C面，E面）-刮研（C,E面）-精加工两E面-半精镗（φ52）-精镗（φ52H7孔）-钻，铰（φ12H7孔）-铣切（5mm）分离上下螺母座-钻M10底孔（φ8.5）-攻M10螺纹-钻（2—φ7）清理毛刺-检验 工艺方案2 ①铸造②热处理③粗铣地面④铣退刀槽⑤粗铣两E面⑥粗镗50孔⑦半精铣C，B面精铣cb面⑧研磨CB面⑨精铣52孔 使同轴度⑩钻φ11.5深20，垂直度要求⑾铰φ12H7孔铣切分离上下螺母座，钻M10底孔，攻螺纹，钻φ2-7孔 2.4工艺路线 工序1.铸造2.时效处理 3.粗铣低面、燕尾座 4.粗车外圆端面并倒角 5.粗镗中心孔 6.半精铣，精铣低面，燕尾座，退刀槽 7.刮研对开螺母体燕尾 8.半精镗，精镗中心孔φ52H7 9.对开螺母体钻底孔2-φ12孔 10. 铣开 11.钻螺纹孔，攻螺纹M10 2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定 对开螺母体零件材料为HT15-33灰铸铁。毛胚重量为4KG，生产类型为中批量，采用离心铸造毛胚，2级精度 φ52H7孔 精镗至φ52H7，表面粗糙度为Ra1.6工序余量2Z=0.08 半精镗至51.5mm 2z=1.5 粗镗到50mm 2z=3 粗镗到47mm