重庆汽车学院生产计划与控制课件第十章 设备管理.pptVIP

1 1 1 1 1 1 北京大学光华管理学院 王明舰 第十章 设备管理 本章主要内容 一、设备及设备管理概述 二、设备的前期管理 三、设备的后期管理 四、设备的维护及修理 五、设备的更新与改造 第一节 设备及设备管理概述 设备及设备管理概述 设备管理的形成与发展 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。 设备及设备管理概述 设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。 第二节 设备前期管理 设备分类 设备的分类 1、生产工艺设备 2、辅助生产设备 3、科学研究设备 4、管理用设备 购置决策 设备购置决策 1、自制或购买决策分析 设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：①投资效益；②交货期；③风险。 2、租赁与购买决策分析 （1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。 购置评价 设备购置的评价 目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。 1、技术性评价 ①生产性；②可靠性；③易维修性；④安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套性；⑧适应性；⑨耐用性。 购置评价 2、经济性评价 ①投资回收期法 投资回收期= ————————————— ②费用换算法 设备在寿命周期内发生的费用: 一是购买设备的一次性投资费用； 二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。 设备投资总额（元） 采用该设备后的年净收入（元/年） 第三节 设备后期管理 设备的合理使用 设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备的意识。 设备的磨损理论 1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 （1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及 化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为： 　　①零部件尺寸变化，形状变化； ②公差配合性质改变，性能精度降低； ③零部件损害。 （2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。 设备的磨损理论 （3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损程度 时间 零件磨损示意图 设备故障 1、设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因， 使设备暂时丧失其规定功能的状况。 （1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失（突变）。 （2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失（渐变）。 2、设备故障率： 单位时间内故障发生的比率。 设备故障 3。设备故障曲线（规律） 实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这 就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期： （1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计 制造质量差、装配失误、操作不熟练等 原因造