管道清洗作业指导书.docVIP

管道清洗作业指导书 ? 1 ?主题内容与适用范围 本规程适用于工业金属管道的清洗。本指导书对工作介质为液体的管道的水清洗所遵循的工艺原则做了具体的规定，以确保管道系统的清洗质量。 2 ?引用标准和参考资料 2.1 ?GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.2 ?TJ20-76《生活引用水标准》。 3工艺过程 3.1 ?一般规定 3.1.1 ?管道系统的压力试验合格后，在投入使用前，首先应对管道进行清洗，其目的是把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥砂和水及其它杂物清除干净。防止在管道运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质和沾污产品。 3.1.2 ?清洗工作量的大小和要求的严格程度、视管网长度、工作介质要求的纯度及参数而变。该项工作不仅仅是由于管网长、系统多，而且还要求在清洗管网的过程中，必须拆装大量的阀门、仪表、配制安装必要的连通管，因此这项工作是一项细致具量大的工作。清洗工作应遵守下列规定： a) ?管道系统强度试验合格后，或气密严密性试验前，应先分段清洗。 b) ?清洗的方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定，给水、热水、凝结水和其它工作介质为液体的管道，一般采用水清洗。当不能水清或不能满足清洗要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施。 c) ?系统清洗前应先绘制完整的清洗流程图。呼上应详细的标明每一条系统的清洗次序，清洗介质引入口、出口、应拆、装的部件，临时盲板的加设位置等。清洗以前必须组织清洗人员熟悉整个清洗流程。清洗的顺序一般应按先主管。后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 d) ?清洗前应对系统内的仪表加以保护。将将有碍清洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回闪芯等部件拆除，妥善保管。待清洗后复位，对不允许清洗的设备及管道应与清洗系统用盲板加以隔离（不允许用管道上的阀门隔离）。 e) ?清洗时，管内应有足够的介质的流量，清洗压力不得高于工作压力，流速也不得低于工作流速。 f) ?清洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，特别应注意临时装设的介质引入管和流出管一定要固定牢靠。 g) ?清洗时，除有色金属管外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。直至将管道内的脏物清洗净，达到要求为止。 h) ?管道清洗后复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写《管道系统吹扫及清洗记录》以隐蔽工程（封闭）记录。 3.2 ?水冲洗 3.2.1 ?工作介质为液体的管道。一般应进行水清洗，以清除焊渣等颗粒状杂质，如不能用水冲洗或冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。 3.2.2 ?清洗用水可根据工作介质及管道材质选择饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。如使用海水时，则需用清洁水再次冲洗，奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。 3.2.3 ?对于热水，采暖供水及回水和凝结水管道系统，可用澄清水进行冲洗，如果分支管较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗，若管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于冲洗管截面积的60%。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。 3.2.4 ?水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，当无明确的检验指标时则出口处的水色和透明度与入口处的水质目测一致为合格，管道冲洗合格后应将水排净，必要时可用压缩空气或氮气吹干。