谈聚氯乙烯项目聚合工段工艺和布置.DOC

— PAGE 2 — 聚氯乙烯项目聚合工艺设计和管道布置 杨 林 祥 （大庆石化公司化工三厂，黑龙江 大庆 163714） 摘要：阐述了聚氯乙烯聚合工艺原理，包含助剂配制（引发剂、分散剂、涂壁剂、碱液、终止 剂及链转移剂）、聚合、浆料汽提、废水汽提、VCM回收、公用工程系统设置等。并说明了装置 聚合釜的设备安装和管道布置。 关键词：聚氯乙烯； 悬浮法； 浆料； 聚合釜 聚氯乙烯 (PVC)是一种重要的化工产品 , 我国PVC生产能力居合成树脂中首位。PVC树脂广泛用于薄膜、皮革、电缆、建材、管道、医疗方面、汽车内装材料、地板材料、唱片、假发等。 在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合[1]。 1 聚合工艺 聚合工艺包含助剂配制、废水汽提、聚合、浆料汽提、冷凝系统等。 1.1助剂配制 主要包括引发剂、分散剂、涂壁剂、碱液、终止剂及链转移剂[2]。 1.1.1 引发剂 引发剂的作用是引发氯乙烯的聚合反应，它的配制是在带搅拌和夹套的引发剂配制槽中完成的。引发剂的加料量通过引发剂加料槽称重。当聚合需要时，由引发剂加料泵加入聚合釜。为保证加料准确，引发剂加料完成后，应用冷脱盐水冲洗称重槽及加料管线，冲洗水加入聚合釜并计入配方水量。 1.1.2 分散剂 当聚合需要加分散剂时，用泵将分散剂送至分散剂加料槽称重计量后，由加料泵送入聚合釜。为保证加料准确，分散剂加料完成后。用冷脱盐水冲洗称重槽及加料管线，冲洗水加入聚合釜并计入配方水量。 1.1.3 涂壁剂 1.1.4 碱液 碱液的主要作用是调节浆料的pH值，保持聚合釜内物系为中性，使聚合胶状稳定，避免设备及管道的腐蚀[3] 1.1.5 终止剂 1.1.6 链转移剂 当生产K值很低的PVC树脂时，所需聚合温度较高，这时使用调节剂（链转移剂）可在较低聚合温度下得到低K值树脂。调节剂溶液不需要配制，桶装的调节剂溶液用卸料泵（PU-30C）直接打入不带搅拌的密封贮槽中，贮槽内设有氮气保护装置防止空气进入。卸料过程中，贮槽顶部安装的1 1.2 废水汽提 装置内排出的所有含VCM单体的废水送入中间收集池之前先经废水汽提塔汽提，以除去其中所含的VCM单体。废水来源主要有：来自浆料汽提塔的冷凝水；来自回收VCM贮槽分离的废水；回收压缩机过量的密封水[4]。 1.3 聚合 聚合反应在带搅拌器和冷却夹套的压力容器聚合釜中进行，反应由加入的引发剂诱发。反应温度决定了产品树脂的分子量。反应过程中需及时移走反应热以维持恒定的反应温度。换热介质用冷却水移出反应热。 在DCS的精确温度控制下，反应温度十分接近设定温度。 因VCM的比重为0.9 g/cm3，而PVC的比重为1.4 g/cm3，随着反应的进行，釜内物料体积发生收缩，需通过聚合釜釜顶注水口及搅拌节流衬套连续注入脱盐水来补偿减少的体积，以最大可能利用聚合釜换热面积以及避免液相界面的结垢。 VCM的转化率通过计算聚合釜的热平衡来确定，当反应达到设定终点时，终止剂加入聚合釜中，反应停止。实际生产中确定反应终点最典型的方法是测量釜内压力降。 当反应终止后，PVC浆料被打入出料槽中，出料管线上设有内装滤网的块料捕集器以除去浆料中的块状物。出料结束后，对聚合釜进行冲洗、涂壁，进行下批生产。大部分未反应的VCM在出料槽和聚合釜中回收。出料槽中的浆料经VCM回收后，用浆料输送泵送入汽提塔进料槽。 汽提塔进料槽是浆料的贮存缓冲区，使得下游工序能连续操作。汽提塔进料槽的液位控制保证了后续操作的稳定性。 汽提塔进料槽顶部设有与回收系统相连的平衡管线，气相VCM由此进入回收系统，进行连续回收。进料槽中的浆料进入汽提塔前经过块料破碎机破碎，以保证汽提塔正常运行。 1.4 浆料汽提 浆料汽提塔的作用是进一步回收PVC浆料中的残留VCM单体，可以减少PVC浆料中的VCM含量，使产品树脂中VCM含量小于规定值；减少VCM气体的排空量，减小VCM对环境的污染；通过回收重新利用浆料中的VCM，既减少了生产成本，又提高了产品质量。 1.5 聚合釜和冷凝器清洗系统 通常情况下，连续生产数月后，聚合釜内壁、搅拌器等内件和回流冷凝器上会粘积一些PVC树脂，2套高压泵清洗系统用来清除这些粘积物。对于聚合釜内壁及搅拌器等内件，用40 MPa的高压水冲洗。清洗喷枪安装在清洗站，清洗站设在聚合釜内的3个位置。冲洗水增压泵来的高压水通过喷枪冲洗釜内壁、内冷挡板、搅拌桨等树脂粘积的地方。聚合釜回流冷凝器也用冲洗水增压泵送来的45 MPa的高压水通过清洗喷枪冲洗。 1.6 蒸汽和冷凝水系统 （1）蒸汽系统。进入PVC界区的蒸汽进口设流量计和流量累积计。高压蒸汽用于聚合釜涂壁和清洗，一部分经减压后用于分散剂等的配制或加热纯水