挤出成型模具设计4资料.pptVIP

第4章 挤出成型模具设计 挤出成型是热塑性塑料成型的重要方法之一，其生产过程连续性强，生产效率高，投资少，成本低，操作简单，工艺条件容易控制，产品质量均匀。挤出成型广泛用于塑料管材、棒材、板材、薄膜、电缆包层等。 4.1 挤出成型工艺过程及参数选择 4.1.1 挤出成型原理 4.1.2 挤出成型工艺过程 4.1.3 挤出成型工艺参数及其选择 4.1.1 挤出成型原理 挤出成型是使塑料在一定温度和压力下熔融塑化，并连续的通过成型模具，成为特定的型材的过程。挤出成型所用的设备是挤出机，挤出机头是挤出成型模具。图4.1为管材的挤出成型原理示意图。 首先将颗粒状或粉状的塑料加入挤出机料筒内，在旋转的挤出机螺杆的作用下，经过加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不断被加热，逐渐熔融呈黏流态，然后在挤出系统的作用下，塑料熔料通过挤出机头口模以及定型、冷却、牵引、切割等一系列辅助装置，从而获得一定的截面形状的型材。 4.1.2 挤出成型工艺过程 挤出成型工艺过程可分为四个阶段: （1） 塑化阶段 （2）挤出成型阶段 （3）冷却定型阶段 （4）塑件的牵引、卷取和切割 4.1.3 挤出成型工艺参数及其选择 挤出成型的工艺参数主要包括温度、压力、挤出速度、牵引速度等 。 1．