JHA工作危害分析－吊装、电气作业.doc

工作危害分析(JHA)记录表 项目经理部/施工单位： 北方公司 提交日期： 版次： 工作描述： 吊装工程施工 修订人： 签名： 日期： 工作（作业）位置： 管架周围 审核人： 签名： 日期： JHA准备人： 姓名：罗宇龙 职位：安全员 签名： EPC承包商审批人： 签名： 日期： 使用的工具/设备/材料： 吊车、吊具、索具 监理单位审批人： 签名： 日期： 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率及 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正/ 控制措施 偏差发生频率L1 管理 措施 L2 员工胜任程度 L3 安全 设施 L4 一、施工准备阶段 1 施工技术 方案准备 施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。 设备无法就位、吊车倾覆，人员伤害，设备财产损失。 1 方案审批程序 胜任 / 1 5 5 1.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。 2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。 3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。 4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。 2 施工安全 技术交底 无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。 造成施工人员安全重视不足，安全防范措施不全面从而导致事故的发生。 2 执行安全交底制度 胜任 / 2 2 4 1.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。 2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。 3 安全教育 安全教育不充分 施工人员安全意识不强，对安全重视不足。 2 安全教育制度 胜任 / 2 4 4 1.所有进场人员必须接受入场HSE培训。 2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。 4 吊装设备在施工现场的管理 进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患 造成人员伤害，设备、财产损失 2 检查制度 胜任 / 3 3 9 1.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。 2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。 3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。 二、(大型)吊装前的检查确认 1 吊车检查 吊车存在缺陷或 性能达不到要求 造成人员伤害，设备、财产损失 2 检查制度 胜任 / 2 3 6 1.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。 2.吊车应按期参加年检且合格。 3.定期对吊车进行保养，定期进行荷载试验并做好记录；吊车司机每日进行班前自检、自查。 4.禁止超负荷运行。 吊车传动系统 运转不正常 造成人员伤害，设备、财产损失 2 检查制度 / 有 1 3 3 1.吊车定期检查，发现隐患及时消除。 2.加强日常保养，保持车况良好。 3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。 控制系统失灵、失效 造成人员伤害，设备、财产损失 1 执行 检查制度 / 有 1 5 5 1.吊车安全防护装置要定期检查,如果出现问题立即停车修理。 2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。3.吊车制动轮表面应无明显凹缘。 4.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面至少大于50%。 滑轮与卷筒的绳槽表面磨损超标 人员伤害/财产损失的较大隐患 3 检查制度 / / 2 2 4 滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标、无裂纹，否则，立即更换。 限位开关失效 造成人员伤害，设备、财产损失 1 检查制度 / 限位器 1 5 5 1.开关与限位装置/力矩限制器等应符合吊车的设计要求,动作灵敏可靠。 2.吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配,必须完全达到原开关的功能。 2 吊装作业人员资质检查 无证操作,不具备进行吊装操作的资质 造成人员伤害，设备、财产损失 2 审查制度 胜任 / 2 3 3 1.吊装作业人员属于特殊工种,必须按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗并定期参加业务技能培训。 2.无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。 3 吊装索具准备及检查 吊具、索具存在缺陷，发生索具断裂 造成人员伤害，设备、财产损失 1 检查制度 胜任 / 1 5 5 1.按吊装方案要求选用吊装索具。 2．吊装前要检查钢丝绳的质量,新采购的钢丝绳