客运专线路基重点施工工艺标准[详].pptVIP

5.9.5 CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工步骤及工艺流程 1 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 2 混合料搅拌：混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混合料坍落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 3 钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 5.9 水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法) 5.9.5 CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工步骤及工艺流程 4 灌注及拔管： CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5 移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 6 工艺流程:原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位。 5.9 水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法) 5.9.6 CFG桩质量控制 1 为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 2 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 3 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。桩长必须穿透松软土至硬底，对于第四系黄土地层，一般应嵌入黄土（σ0＞0.18MPa）深度不小于1.0m，对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于0.5m。 4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 5 通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。 5.9 水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法) 5.9.6 CFG桩质量控制 6 为保证混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。 7 桩身每方混合料掺加粉煤灰量70～90kg，并严格控制坍落度。 8 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 9 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。 10 跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 11 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 12 CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 5.9 水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法) 5.10.1 螺纹桩是通过施加扭矩和压力将带螺纹的钻具挤入土层中形成带螺纹形状的深孔，螺纹钻具在反旋提升的同时向孔内压力注入混凝土、水泥砂浆或其它固化剂。混凝土固结后形成带螺纹形状的混凝土桩。 5.10 螺纹桩 5.10 螺纹桩 5.10.2 螺纹桩法加固松软土路基设计 螺纹桩复合地基承载力、单桩竖向承载力（Ra）需通过现场 单桩或多桩复合地基载荷试验确定。采用的固化剂和外加剂的品 种、规格及性能应符合设计要求。桩体混凝土150*150试块，在标 准养护28d后立方体抗压强度平均值（fcu）不小于15.0MPa。其中 桩体试块抗压强度平均值应满足fcu≥3Ra/Ap（Ap为桩的截面积） 的要求。 5.10.3 螺纹桩桩径为0.4m或0.5m，桩间距采用3～5倍的桩经