加热炉装钢炉墙修复施工技术方案.doc

第 PAGE 1页；共 页 高线加热炉 装钢炉墙修复施工技术要求 2013 高线车间 装钢炉墙施工技术要求 编制说明 通过学习和研究加热炉设备基础图纸资料及现场实际情况，分析各种影响施工的因素和了解本施工的特点、难点后，编制此方案。 编制依据 加热炉装钢炉墙图纸。 采用标准 建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2001）； 施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-88）； 建筑工程质量验收统一标准（ GB50300-2001）； 建筑工程质量检验评定标准（ GBJ301-88）； 建筑施工安全检查标准（ JGJ 59-99）； 工程概况 工程概况： 加热炉装钢炉墙吊挂砖脱落，需对悬臂辊道以上炉墙的耐材拆除，炉体长度12.95米，炉墙厚度464mm,原炉皮钢板为6mm厚；炉墙重新制作，从悬臂辊道平面以上到280mm处采用预制件，280mm以上采用吊挂纤维模块。 工程特点、难点 该工程难点在炉内温度高，耐材强度大，剔除难度大，工作量大。安装时，炉膛温度高，极易出现烫伤；拆除炉墙时，控制耐材不要落入炉内，损坏炉内水梁滑块。 施工进度时间：检修时间48小时 拆除及安装准备时间24小时；安装8小时；推钢机及其他恢复4小时；点火升温12小时 施工准备 车间准备工作： 提前对悬臂辊道进行防护，制作作业防护平台，停炉后，吊运到辊道上方防护。 加热炉推钢机的液压缸、油管必须拆除；推钢机的限位拆除 提前安装冷却风扇，满足降温需要。 吊挂模块、纤维预制块提前准备完毕。 施工人员准备: 组织带队人员认真熟悉图纸，了解施工技术交底、施工进度要求及相关细节。 耐火材料准备：纤维预制块，纤维吊挂块，耐火纤维毡 厚20mm 约100KG；自流浇注料 约1吨 作好施工机具的准备：电动锯、起重链，扁铲、木板条（钢板条）、米尺、手电、搅拌机、手推车、铁锹、振捣棒、胶皮手套、溜槽、木板等；对施工机具的数量、性能进行有效的检测，以确保施工机具的正常工作。 作好施工劳动力准备：合理配备各施工工种，作好各工种的协调工作，以确保施工正常进行。 施工前，炉内风机，降温炉外通风、照明齐全；携带好煤气报警仪；炉外温度较高，做好防高温、防烫伤工作；施工人员戴防护面罩。 人员施工部位安排、进度要求、技术要求交待清楚。 施工顺序 安装防护平台 划线 切割炉皮 拆除炉墙 清理炉墙断面 热补料修补炉体断面 安装预制块 安装吊挂模块 拆除平台，恢复液压缸及推钢杆 主要施工方法 施工结构图： （一）安装防护平台 清理干净悬臂辊道下的油泥（加热炉班） 拆除推钢杆（四方）、拆除液压缸及限位开关（维修班执行） 用事先准备好的防护平台，吊运到辊道处安装 安装时，平台之间减少缝隙，尽可能靠近炉体 （二）划线 按照从中间向两侧的顺序，对切割部位进行划线，逐块处理，防止大面积脱落。 （三）切割炉皮 切割炉皮钢板，严禁切割支撑钢架结构。 （四）拆除炉墙 中间部位钢板拆除后，炉墙拆除从顶部开始，向下逐块拆除，直至悬臂辊道的对其平面，严禁伤害辊道耐材的弧形部位。 （五）清理炉墙断面 炉体拆除完毕，对炉墙断面进行清扫，检查表面缺陷，对表面缺陷部位修补。 （五）热补料修补炉体断面 使用热补料抹平炉墙断面，确保预制件安装严密 （六）安装预制块 预制块安装整平，确保推钢杆及辊道处的耐材，不影响运行，缺陷部位采用浇注料补齐。 （七）安装吊挂模块 吊挂模块安装紧密，挂钩焊接结实，严禁脱落 （八）拆除平台，恢复液压缸及推钢杆 七、施工注意事项 必须办理安全手续和动火证、进入炉内时，检查炉顶安全可靠 煤气作业必须携带报警仪、准备好呼吸器；高空作业，必须系安全带；动火工作，必须清理现场易燃物，必须配有灭火器 施工单位对本单位的施工人员的安全负责。 煤气作业必须由熟悉并具有执行该工作任务经验的人员施工，严禁在煤气泄漏区施工； 煤气作业应在煤气管道吹扫完毕合格后施工 煤气作业必须制定安全可靠的施工方案，组织好施工安全责任人、安全监护人，经安环处及机动处认可 施工人员不得随意离开工作现场到其他地方从事与工作无关的事情，不得打盹，睡觉、不得吸烟、随意点火。 不得随意扯卸、开关设备的阀门、 管路等 备件，不得随意乱接电源 施工人员经有关技术人员同意、办理挂牌停机手续后，在施工条件具备的情况下，方可进行工作 发现煤气泄漏立即转移到安全地方，并及时通知、立即采取措施实行区域隔离，设立隔离区；工作时必须注意脚下各种管道，以防绊倒，高空作业必须系安全带 使用行车吊运前必须对行车进行安全确认，并由专人指挥 工作前安全责任人必须向检修人员交代安全注意事项 工作过程中安全责任人必须对整个检修过程进行安全监护，对出现的违规行为进行制止