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硼酸在电镀工业中的应用◎ 吴双成（甘肃省皋兰县胜利机械厂， 甘肃 硼酸在电镀工业中的应用 ◎ 吴双成（甘肃省皋兰县胜利机械厂， 甘肃 皋兰 730200） 钨酸钠 4 g/L，硼酸 30 g/L，柠檬酸钠 70 g/L， pH值 4.2，温度 70 ℃，电流密度2 A/dm2。 1.3 在化学镀镍中的应用 化学镀镍过程不断产生H+，溶液pH值逐渐下 降，与硼酸的加合OH-作用相反，应该说不能起到缓 冲作用。但是也有配方[2]含有硼酸。具体起到什么作 用及原理不明。 1.4 在镀锌中的应用 王瑞祥介绍的硫酸盐镀锌配方[3]，溶液成分简 单，深镀能力较好，镀层具有很高的光亮度。添加一 点硼酸，缓冲镀液pH值。 硫酸锌 300~450 g/L，硼酸 20~30 g/L，硫锌- 30，14~18 mL/L，pH值 3.5~5.5，温度 10~50 ℃， 电流密度 14 A/dm2。 1.5 在镀铬中的应用 在标准镀铬溶液中加入硼酸及氧化镁，可使用很 高的电流密度，从而提高镀铬速度。硼酸与氢氟酸联 合使用，电流效率会更高，但是氟离子对阳极、对镀 件都有腐蚀，使镀液性能恶化，现已基本不用。 用硼酸、氟硅酸为添加剂的镀黑铬溶液，依然在 生产中应用。 配方：铬酐 250~300 g/L，硝酸钠 7~11 g/L，硼 酸 15~20 g/L，氟 硅 酸 0.1~0.2 mL/L， 碳 酸 钡 2 g/L，温度 25~30 ℃，电流密度 30~40 A/dm2。 三价铬电镀工艺是最有希望取代六价铬电镀的工 艺之一，目前商业化的硫酸盐体系三价铬电镀工艺多 在40~50 ℃施镀，沉积速度慢。文献[4]报道了一种 沉积速度高达0.18 um/min以上，分散能力93%，覆 盖能力96%的工艺： 硫酸铬 120 g/L，硫酸钠 140 g/L，甲酸铵 60 g/L，硼酸 40 g/L，尿素 20 g/L，草酸铵 15 g/L，抗 坏血酸 10 g/L，十二烷基硫酸钠 0.02~0.04 g/L，温 度 25 ℃，pH值3，电流密度 15 A/dm2。 1.6 在化学转化膜中的应用 在铝的化学氧化中应用。常用铝的化学氧化配方： H3PO4 50~60 g/L， CrO3 20~25 g/L， NH4HF2 0 前 言 硼酸在电镀工业中有着广泛的应用，硼酸为一元 弱 酸 ， Ka=7.3× 10-10， 硼 酸 的 分 子 式 习 惯 写 成 H BO ，实际上，硼酸的分子式应该是B(OH) ，硼酸 3 3 3 在水溶液中之所以显示出极弱酸性，是由于水中 OHˉ中氧的孤电子对填入了硼原子的P空轨道中，即 加合一个OHˉ，而不是本身电离出质子。 1 硼酸的应用 1.1 在镀镍中的应用 19世纪90年代硼酸就已经用作缓冲剂，只是应用 不太普遍，1900年英国Canning公司选用中性硫酸镍 铵溶液镀镍，添加了硼酸、柠檬酸和氯化钠。1916 年，美国威斯康辛大学的Watts教授提出的配方，是 现代镀镍的基础，硼酸的应用是电镀技术的进步。 硼酸是光亮镀镍的必要成分，硼酸在光亮镀镍中不 单纯起稳定pH值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电 流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细 致，不易烧焦，还能使镀层的延展性良好和改善镀层和 基体金属结合力。另外，由于硼酸的加合作用，有利于 抑制硫酸镍的水解，使电沉积反应顺利进行[1]。 硼酸含量低于20 g/L，缓冲作用较弱，不能满足 生产需要，超过70 g/L时，溶液冷却至室温会有硼酸 结晶出来，容易被循环过滤掉，不仅造成浪费，还可 能造成镍镀层粗糙。普通镍取20~30 g/L为宜，光亮 镍取35~45 g/L为宜，滚镀镍取40~55 g/L为宜。 假 如 添 加 醋 酸 作 为 缓 冲 剂 ， 虽 然 醋 酸 的 pKa=4.74，具有更大的缓冲能力，镀镍溶液的pH值 变化更加缓慢。但是，所得镍镀层却不如硼酸型镀液 白。可见，硼酸是镀镍理想的缓冲剂。 1.2 在镀镍合金中的应用 硼酸在镀镍铁、镍铬、镍钼、镍铟、镍钴合金及 系列三元合金中都有应用。 硼酸能加合阴极界面过剩的OH-，防止溶液pH值 上升，导致产生氢氧化镍和氢氧化铁。 在镍钨合金中应用举例： 配方1：硫酸镍 20 g/L，钨酸钠 5.6 g/L，硼酸 50 g/L，pH值 2，温度 70 ℃，电流密度10 A/dm2。 配方2：氨基磺酸镍 420 g/L，氯化镍 10 g/L， 3.0~3.5 g/L， （ NH ） HPO 2.0~2.5 g/L， H BO 4 2 4 3 3 1.0~1.2 g/L，温度 30~36℃，时间 3~6 min。 表面工程资讯·2010年第3期 9 实用技术 S h i y o n g J i 实用技术 S h