边磨边浸过程中氰化物耗量大机理探索.PDFVIP

2010年第 8期／第 31卷 黄 金 GoLD 边磨边浸过程 中氰化物耗量大的机理探索 蓝碧波 (紫金矿冶设计研究院) 摘要 ：对边磨边浸过程氰化物耗量大的原 因进行 了探索研究。研究结果表明：边磨边浸过程 中 产生的铁粉会消耗大量的氰化物 ；此外，在边磨边浸过程 中部分氰化物可能水解挥发或被氧化 分解。 关键词 ：边磨边浸；铁 ；氰化物耗量；金浸 出率 中图分类号：TF111．3 文献标志码 ：B 文章编号：1001—1277(2010)08—0041—02 析结果见表 1。 0 引 言 表 1 金精矿的主要元素分析结果 近年来 ，边磨边浸氰化提金工艺得到了广泛的应 元素 Au Ag TS Fe Pb zn cu As 用。边磨边浸提金工艺的最大优点是可 以强化浸 出 ／％ 186．30 469．60 33．13 23．62 3．84 0．27 0．10 0．O5 过程 ，大大缩短金的浸出时间，其原因可能是：①粗颗 粒矿料在被磨碎过程 中不断暴露出新鲜的金微粒表 金精矿中的金大部分 以自然金和硫化物包裹金 面，具有较高的反应活性，有利于氰化络合反应的进 形式存在。 行。②磨矿介质与矿料、矿料与矿料之间强烈的碾磨 1．2 试验条件 搅拌作用 ，破坏或减薄 了被浸金粒表面 的界面层 ，强 为了考查铁对边磨边浸过程氰化物耗量 的影响， 化 了CN一离子、O分子和 Au(CN) 络合离子的扩 进行了利用铁球在铁质球磨机 中的边磨边浸 (试验 散 ，从而加快了金的氰化络合反应 。③磨矿介质和矿 A)、利用玛瑙球在铁质球磨机 中的边磨边浸 (试验 料之间强烈碾磨产生热量，提高矿浆温度有利于金的 B)和利用玛瑙球在PVC滚桶中的边磨边浸(试验 c) 浸 出。有研究结果表 明，矿浆温度一般比槽浸矿浆的 的对比试验 。 温度要提高3～5℃ 。 试验A：50g金精矿 ，矿浆浓度 25％，CaO用量 边磨边浸过程存在氰化物耗量大的问题。从 已 20kg／t，调节 pH值到 10～11，NaCN初始加入质量分 有 的文献资料来看 ，普遍认为氰化物耗量大是 由于边 数为3．80％，在铁球 、铁质磨机中边磨边浸 16h。 磨边浸过程产生的大量具有新鲜表面的铁粉会消耗 试验 B：50g金精矿 ，矿浆浓度 25％，CaO用量 氰化物 。从磨矿介质、内衬以及矿料 中的铁屑上磨下 20kg／t，调节 pH值到 10～11，NaCN初始加入质量分 的铁粉具有新鲜活泼的表面，这些铁粉不仅耗氰、耗 数为3．80％，在玛瑙球、铁质磨机 中边磨边浸 16h。 氧，而且铁有置换金氰络合离子的作用。但是，这些 试验 c：50g金精矿，矿浆浓度 25％，CaO用量 原因大部分都是推测，，仅有文献 [2]进行了边磨边浸 20kg／t，调节 pH值到 10～11，NaCN初始加入质量分 过程 中铁对已络合金置换作用的研究。 数为 3．80％，在装玛瑙球 自制的PVC桶中边磨边浸 笔者对边磨边浸过程氰化物耗量大的原因进行 16h 了探索研究。研究结果表明，在磨矿过程中产生的铁 2 结果与讨论 粉会消耗大量的