设备巡检维护规程.docxVIP

第一章 设备巡检维护通用规程 1．1 准备、携带好巡检工器具。 1．2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。 1．3 设备的检查 1．3．1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。 1．3．2 运行中的检查 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。 有无不正常的振动。 有无异常响声。 有无刮、卡、磨等现象。 输送设备有无跑偏。 有无异常气味。 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。 用气设备供气是否正常。 温升和温度正常。 滑动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤60℃ 滚动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤65℃ 电 动 机： 温升≤40℃ 最高温度≤70℃ 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知加注润滑油。 1．4 机旁开车和停车 机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。 1．4．1 机旁开车的程序 a)检查设备内外，确保无人无杂物。 b)确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。 c)确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。 d)不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。 e)确认设备的各种仪表工作正常。 f)从电气室给设备送电。 g)通知中控室并得到许可。 h)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。 i)调速设备将速度给定调到最小。 j)按下机旁开关盒上的“启动”按钮。 k)如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。 1．4．2 机旁停车的程序： a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。 b） 通知中控（局控）室并得到许可。 c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。 d） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。 1．5 紧急停车 紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。 1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车： a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。 b） 发生重大设备事故。 c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备运行正在恶化事态。 d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。 e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。 1．5．2 紧急停车的方法： a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。 b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。 1．6 做好巡检记录。 第二章 单机设备巡检维护规程 2.1皮带机的巡检维护规程 2.1.1 范围 本规程适用于干法乙炔装置生产线所有的皮带输送机。 2.1.2皮带机的工作原理及结构组成 皮带运输机是通过绕滚筒做圆周运动的皮带，将物料输送到指定地点。主要有胶带、主、付滚筒、清扫器、逆止器等组成。 2.1.3停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 a） 检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。 b） 检查更换转动不灵活的托辊。 c） 调整清扫器，保证与皮带面的接触。 d） 检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。 e） 检查皮带的拉紧装置。 f） 检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。 g） 清理各辊筒、托辊上的粘结物。 h） 调整、复位拉绳开关。 j）检查驱动电机和减速机。 2.1.4运行中的检查 a） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。 b） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。 c） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。 d） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。 e） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。 f）检查驱动电机和减速机。 2.1.5皮带运输机的启动注意事项 a)经检查无误，接开关指令后可依次将皮带运输机转换开关打到自动位，将安全开关打到开位。 b)皮带运输机的开启应先点动，然后正