落料模具工艺设计毕业设计(论文).doc

落料模具工艺设计毕业设计 目录 TOC \o \h \z \u 1设计任务 3 1.1设计任务书 3 2工艺方案分析及确定 4 2.1零件的工艺分析 4 2.1.1材料 5 2.1.2零件结构 5 2.1.3尺寸精度 5 2.2工艺方案的确定 5 3模具结构型式的选择 6 3.1模具类型的选择 6 3.2定位装置的选择 6 3.3推件装置、卸料装置的选择 7 3.4导柱、导套位置的选择 7 3.5滑动式模架选择 7 4工艺尺寸的计算 8 4.1排样方法的确定 8 4.1.1排样方法介绍 8 4.1.2.确定搭边值 9 4.1.3材料利用率 9 4.2刃口尺寸的计算 10 4.3冲、推、卸料力的计算 11 4.3.1冲裁力F落 11 4.3.2卸料力Fx 11 4.3.3推件力Ft为 12 4.4冲压设备的选用 12 4.5冲裁压力中心的确定 12 5确定模具各主要零部件结构尺寸 13 5.1凹模 13 5.2凸模 13 5.3模架 14 5.4卸料板的设计 14 5.5上、下垫板的设计 14 5.6导向销 15 5.7挡料销 15 5.8防转销 15 5.9模柄的选择 15 5.10螺栓、销钉的选择 15 6模具主要零件加工工艺的编制 15 6.1凸模加工工艺规程 15 6.2凹模加工工艺规程 17 6.3卸料板加工工艺过程 19 6.4上模座加工工艺过程 20 6.5下模座加工工艺过程 20 结束语 21 谢 辞 22 参考文献 23 1设计任务 用冲压设备将材料或工序件冲压成所需外轮廓坯料的模具，材料沿封闭轮廓被分离冲下成为产品，废料留在模板上的精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高的导柱式单工序落料模 1.1设计任务书 设计工件如图1-1所示： 图1-1 技术要求： 本产品为落料件，材料为08，厚度为2mm 工件对公差要求较高，公差按IT8级制造。 工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。 模具的总体结构草图如图1-2 图1-2 2工艺方案分析及确定 2.1零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等环境因素的影响。 2.1.1材料： 该冲裁件的材料08F钢，具有较好的可冲压性能 2.1.2零件结构： 该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁 2.1.3尺寸精度： 该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉深的毛胚尺寸，即为该零件的落料的尺寸。没标尺寸的可按IT14级确定工件尺寸的公差。按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：Φ22 mm 19±0.09 mm R0.5mm 以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按IT8 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁拉深加工。材料为08，厚度为2mm 2.2工艺方案的确定 通过以上对该零件的结构、材料及精度的分析，并结合零件的生产批量确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 分析： 方案一模具结构简单，生产效率低，但是制作周期比较短且制造成本低；方案二生产效率较高，模具结构较复杂，模具制造困难，制造周期长；方案三生产效率高，送进操作方便，但模具结构比较复杂，加之工件尺寸偏大使得模具变得更大。 结论： 产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然、减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用，又因该零件工艺性较好，冲压件