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水电站机电设备的安装及调试工作 摘要：在水电站工程中，其机电设备安装质量及机电设备调试工作，直接影响着水电站运行状态，影响着水电站机电设备运行的综合效益。水电站机电设备主要包括水轮机及发电机，保证机电设备安装质量是实现水电站综合效益的必然前提。本文结合某水力发电工程，对水电站机电设备安装及调试工作进行分析与研究。实践证明，保证水电站机电设备安装及调试质量，在保障水电站安全平稳运行，实现水电站综合效益等方面发挥着重要的现实意义。 关键字：水电站 机电设备 安装 调试 一、工程概况 某水力发电工程，位于长江某支流上，枢纽工程包括双曲拱坝及地下水力发电厂房，其中发电厂房主要包括主厂房、尾水隧洞、尾水调压室、变压器室等。主厂房配置六台550MW水轮发电机组及其配套设备。该工程水库库容为58亿立方米，总装机容量为3300MW。为满足设计要求，其主要机电设备均由国外引进，并对其机电设备安装及调试工作提出了更高要求。 二、水电站机电设备安装工作 （一）水电站水轮机安装 1.座环及蜗壳水压试验 在水电站机组中，其座环及蜗壳混凝土埋设主要采取弹性垫层、非压力及静水压力浇筑三种形式。在本工程中，其座环蜗壳混凝土埋设施工，采取的是水压试验及静水压力混凝土埋设工艺。通过水压试验，可以减低甚至是消除焊接残余应力，进一步提高焊缝接头整体性能，对座环蜗壳设计合理性进行检验，保证其设计与施工满足整体结构对强度、刚度及稳定性等方面的要求。进行压力埋设浇筑混凝土试验，在蜗壳受力超过冲水压力值的状况下，可以由蜗壳及混凝土进行超载部分承担，从而降低了蜗壳最大设计压力值，节约施工材料及成本。在该水力发电工程中，通过检验后发现其座环蜗壳整体结构性能符合设计要求。 2.转轮静平衡 在进行该水电站轮机安装作业时，采取的是工地组焊加工方式，为保证轮转安装质量，进行轮转静平衡试验，在完成平衡后方可进行转轮安装工作。在该工程中，采取测杆应变法，利用应变仪，测量观察并计算出转轮不平衡力方向及大小值。通过这种方式，保证转轮可以平稳与应力杆接触，这种方式较之转轮静平衡法具备精度高，误差小等优势。 3.水轮机导水结构安装 一般来说，水电站其水轮机导水结构并不能在制造厂直接预装定位，为此，在进行水电站机电设备水轮机导水结构安装之前，应首先安装底环、然后安装导叶及顶盖，在完成轮转吊入之后，方可进行水轮机导水机构的安装作业。在该工程中，其水轮机导水机构安装与国内传统安装工艺有所区别，其安装特点主要表现在以下几个方面：第一，将基础环作为整台机的安装基准。基础环水平要求为0.20mm，然而座环法兰面其水平要求则设计为1.00mm；第二，通过垫层将顶盖及座环法兰面连接，且座环法兰面并不属于密封面；第三，基础环及底环之间并没有设置调节余量，其顶盖安装中心及方位，均是以底环为标准进行施工。由此，在水轮机导水结构安装过程中，增加了一些新的施工内容：第一，底环带密封条与基础环连接，测量强基础环抗磨面，保证其在0.2mm以内，保证螺栓安装稳固；第二，进行八个活动导叶吊装作业，将0.5mm铜片垫入导叶及底环之间；第三，按照设计方位，进行顶盖吊装，保证顶盖与导叶上端部接触良好，在活动导叶及顶盖之间应垫入厚度为1.00mm铜片；第四，以导叶轴套孔、底环止漏环为标准，进行顶盖安装方位调整；第五，进行顶盖水平测量，保证其能够满足水平度在0.20mm以内；第六，进行螺孔顶盖法兰与座环距离测量，保证垫圈加工量符合要求；第七，进行顶盖临时加固，设置定位销孔。以上步骤主要为导水机构预装程序，在进行导水结构正式安装时，需要首先将导叶上下端部铜皮取下，安装垫圈，并安装导叶，将带有密封条顶盖穿过水机主轴，最终安装于座环法兰上，进行销钉定位工作，保证螺栓安装牢固，保障导水结构安装质量。 （二）水电站发电机安装 1.定子安装 在该工程中，应用的是现场组焊定子机座，应用现场嵌线圈及叠定子铁芯冲片方案。其方案设计，有助于提高定子整体性及铁芯刚度，降低铁芯振动幅值，减少噪音。在传统水电站机电设备安装中，其定子定位键设置为轴向，支持定位，且可以承受切向应力。在该工程发电机安装中，其定子基础定位键设计为径向形式，可以发挥定向、承受切向应力，且可以在承受铁芯径向力作用时进行径向浮动。定子安装定位筋应在制造厂完成装焊工作。在进行叠定子铁芯冲片之前，对定位筋规格进行检验，保证其定位筋应用符合设计要求。因该工程中定位筋在制造厂已经完成装焊工作，在进行定子叠片时，则就可以将测圆架取消，定子在安装叠片后进入机坑。定子进入机坑可以采取分片吊装形式，避免叠片后整体吊装过程中出现质量问题。在定子叠片之前，通过整体调整技术，以水轮机基础环为依据，对其水平、高程及中心等参数进行确定。 2.转子组装及安装 转子是由磁极、叠片式磁轭、转子中心体等构成。在进行转子安装之前