铜矿渣代替铁粉配料在2000td生产线的应用.docxVIP

铜矿渣代替铁粉配料在 2 000t/d 生产线的应用张明娟 1，赵小锋 2（1.铜川职业技术学院，陕西 铜川 727031；2.秦岭水泥（集团）股份有限公司，陕西 耀县 727100）中图分类号：TQ172.44文献标识码：B文章编号：1002－9877（2010）04-0018-02我公司原采用石灰石、黏土、铁粉三组分配料，近几年随着水泥行业迅速发展， 铜矿渣代替铁粉配料在 2 000t/d 生产线的应用 张明娟 1，赵小锋 2 （1.铜川职业技术学院，陕西 铜川 727031；2.秦岭水泥（集团）股份有限公司，陕西 耀县 727100） 中图分类号：TQ172.44 文献标识码：B 文章编号：1002－9877（2010）04-0018-02 我公司原采用石灰石、黏土、铁粉三组分配料，近 几年随着水泥行业迅速发展， 铁粉资源日趋紧张，因 此采用铜矿渣作为 铁质校正原料全部替代铁粉在 从表 1 可 见 ， 铜矿渣中铁含量较高 ， 其 SiO2、 CaO、MgO 含量与之前使用的铁粉相比相差不大，因 校正原料掺量比主要原料少，故各微量元素含量不会 对水泥熟料质量造成太大影响， 因此，从化学成分上 看，铜矿渣可完全替代铁粉作为铁质校正原料。 2 000t/d 生产线上进行了工业性试生产， 效果。 取得良好的 铜矿渣的基本情况 铜矿渣为冶炼铜金属时排出的工业废渣,其外观 呈黑色粗颗粒状, 粒度多在 3～5mm, 同时具有金属光 泽,初步判定为无定形的玻璃体。 经过取样分析,其主 要化学成分为 Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO 和 MgO 等，铁粉 和铜矿渣的主要化学成分见表 1。 掺铜矿渣熟料和掺铁粉熟料结果对比 从 2009 年 5 月 18 日开始逐步使用铜矿渣替代 铁粉。 在使用铜矿渣前，窑已连续运转 3 个多月，使用 铜矿渣期间，由于其呈粗颗粒状、水分含量较小，使用 过程中堵仓、堵料很少发生，喂料量、设备运转、生产 等情况比较稳定， 为了进一步寻找与使用铁粉的差 异，对铜矿渣使用前后生料、熟料各项理化性能等进 行了整理及分析后取平均值，结果见表 2。 3 结果分析讨论 3.1 铜矿渣代替铁粉配料对生料和熟料性能的影响 从表 2 可以看出， 使用铜矿渣后， 生料中 Fe2O3 1 2 表 1 铁粉与铜矿渣主要化学成分比较 % 注：铁含量的检测采用硝酸铋回滴法，检测结果以 Fe2O3 形式呈现。 表 2 铜矿渣使用前后生料、熟料各项性能数据分析结果平均值 含量降低，而熟料中 Fe2O3 含量有所增加。 开始使用 时 , 生 料 Fe2O3 质量控制指标未作调整 , 而 熟 料 中 Fe2O3 含量逐渐增加, 5 月 18～26 日熟料中 Fe2O3 含量 平均达 3.52%,由于铜矿渣中铁主要为 FeO，检验过程 中，检验仪器仪未能完全将铁含量检测出来, 我们对 质量控制指标适当进行调整后, 熟料中 Fe2O3 含量已 适应煅烧要求。 使用铜矿渣后， 出窑熟料的 KH 和 fCaO 合格率 得 到 提 高 ， 熟料标准稠度用水量平均值 由 原 来 的 23.93%增至 24.03%，且较为稳定，初凝时间和终凝时 间均较之前有所延长， 熟料的 3d、28d 抗压强度平均 值分别为 31.8MPa、55.3MPa，分别较使用铁粉配料时 提高了 3.1%、2.7%，且熟料的强度增长趋势稳定。 经对铜矿渣使用前后煤的发热量和平均灰分的 数据进行统计分析，使用前煤发热量为 20 362.3kJ/kg， 平均灰分为 24.55%；使用后煤发热量为 19 632.5kJ/kg， 平 均 灰 分 为 24.59% 。 而 此阶段熟料强度合格率和 fCaO 合格率得到提高， 说明铜矿渣配料适应目前煤 质的相对变化。 铜矿渣对熟料岩相结构和易烧性的影响 铜矿渣配料的熟料与铁粉配料的熟料相比外观 呈黑色，较致密，脆性好。 从图 1 来看，铜矿渣配料的 熟料硅酸盐矿物晶体发育完整、 均匀，A 矿较多，C3A 含量较高，fCaO 少， 对熟料的 3d、28d 抗压强度有增 进作用，煅烧温度适中，熟料中分散的微小气孔稍多， 且分布均匀。 而铁粉配料的熟料中 A 矿数量虽多，边 棱也整齐，但晶体大小不均，且小颗粒较多，气孔相对 较大且不均匀。 3.2 铁质 校正原料 Fe2O3/% 熟料率值 fCaO 合格率/% 熟料小磨 粉磨时间/min 标准稠度 用水量/% 凝结时间/min 抗压强度/MPa 生料 熟料 KH SM IM 初凝 终凝 3d 28d 铁粉 2.15 3.21 0.883 2.58 1.60 95 37.7 23.93 104 145 28.7 53.0 铜矿渣 1