纯净水生产工艺的设计说明书.pptVIP

年产300万吨纯净水生产工艺设计 【摘要】 本设计主要是进行年处理量为300万吨的纯净水的生产工艺设计。通过对国内外纯净水消费情况的分析与对比，分析了我国饮料制品深加工的产业现状及发展趋势。根据产品的工艺设计结合拟定的产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，设备选型，车间布置，最后还进行了必要的技术经济分析。本设计充分考虑了纯净水的发展现状和发展趋势，从满足工艺要求出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。 目录 A 前言 B 工艺技术方案 C 生产车间设计 D 经济技术分析 1.前言 据2015-2020年纯净水产业运行态势及投资战略研究报告表明，纯净水以富含多种对人体健康有益的化学组分和微量元素，愈来愈受到广大消费者的欢迎，因而其市场前景良好。由于我国国民经济尚处于初期发展阶段，与发达的工业化国家相比，人均国民经济产值较低，国民生活水平也相应较低，因此，对于纯净水的消费低于欧洲国家40-50倍。并且我国纯净水生产企业上千家，纯净水生产量远远超过矿泉水。 随着我国居民生活水平的提高，人们对生活饮用水的需求也在不断增加，纯净水呈现出替代矿泉水的趋势。结合国际国内纯净水产业平均年增长率分析，在未来几年内，随着矿泉水市场的萎缩，饮用纯净水消费年平均增长率将高于国际市场平均增长率，预测可达12%左右，到2020年应达到27.5升，其消费总量将达到1150万吨/年和3600万吨/年，因此我国纯净水资源开发利用的发展潜力巨大。 实际上，我国很多纯净水生产企业的实际生产能力比实际产量大许多倍。据初步估算，我国纯净水的生产能力超过2000万吨，实际产量仅是其1/10左右，设备闲置率很高，因此生产潜力很大。目前海南椰树、福建厦门等纯净水生产企业都在积极引进国外先进生产设备，提高生产能力。黑龙江省正在建设年产150万吨的大型纯净水企业。国外饮料企业纷纷进入我国，挤占中国市场，继法国达能控股娃哈哈、乐百氏、正广和等企业后，雀巢公司也在天津设厂并控股了深圳益力集团。 新一轮的企业整合与名牌产品扩张已经开始，产业结构向规模化和集团化方向发展，产品品牌向名优、精品方向发展。 2.1工艺流程 原水→原水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→树脂软化系统→微米精密过滤器→反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯净水箱→灌装线（用水点） 2.2工艺说明 原水箱：原水箱是储存原水用的，是怕原水万一供不上作一个中转（通常添加浮球开关使整个系统自动化程度更高）。 石英砂过滤器：采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等，降低水的混浊度。而且还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后消毒创造了良好条件。 活性炭过滤器：利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等。 树脂软化系统：利用离子树脂的交换性能，除去原水中的钙镁离子，以达到防止后继设备结生水垢的影响，但是操作起来费工，费料。改为加药系统直接向里添加阻垢剂。 微米精密过滤器：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。 反渗透系统：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 臭氧杀菌系统：采用臭氧发生器，为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。 2.3物料衡算 水99% 氯化钾0.5% 硫酸镁0.5% 年产量300万吨 工作300天 日产量300万吨／300天＝1万吨 活性炭过滤：10000×（1+0.3%）＝10030 石英砂过滤：10030×（1+0.5%）＝10080.2 水：10080.2×99%＝9979.398 氯化钾：10080.2×0.5%＝50.401 硫酸镁：10080.2×0.5%＝50.401 原水（10080.2吨）→ 原水箱（10080.2吨）→ 石英砂过滤器（10080.2吨）→ 活性炭过滤器（10030吨）→树脂软化系统（10000吨）→微米精密过滤器（10000吨）→反渗透系统（10000吨）→臭氧杀菌系统（10000吨）→纯净水箱（10000吨）→ 灌装线（10000吨） 3.1车间设计 纯净水生产车间主要包括：原辅料预处理工段、生产工段、成品包装工段、控制室、变配电室、仓库、办公室、员工更衣室等。    1.布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接灌渠的长度，便于操作管理，设备之间应留有必要的施工和检修间距。 2.充分利用地形以减少施工费用。 3.连接管道之间应简单短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工检修方便。但有时也需要设置必要的超越管道，以便某一设备停产